实现激光加工的柔性系统化主要指激光加工头能灵活机动地引导激光束到达零件的待加工位置。从激光加工机床所能加工零件的复杂程度看，又分平面二维和空间三维激光加工，大功率激光三维加工是未来激光加工的方向的发展方向，为了实现激光加工的灵活性，三维激光必须采用运动光学系统。大功率三维YAG激光加工系统通常采用机器人(或机器手)配合光导纤维进行光束传输，由机器人挟持着激光头完成各种运动，激光则通过光导纤维传送到激光加工头处，到达工件表面，这种加工系统中，光束的传输和聚焦特性不受加工位置的影响。激光雕刻艺术，赋予产品生命力。安徽眼镜激光打标
标识的作用：毫无疑问，产品上的LOGO、标识、图案、文字不仅能够方便我们认识和使用产品，也决定着我们是否购买这个产品。那么，这些标识是否清晰可见，图案是否靓丽有型就至关重要了。而能够清晰、长久地标记产品信息，激光打标在这里的优势就尤为明显！什么是激光打标？激光打标是由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融甚至汽化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。广东激光打标设备持久耐用，激光打标标记清晰，历经岁月依旧鲜明。
激光打标技术原理（图1）是通过短波长激光改变材料外表面分子结构，从而在对应的打标位置上显示出设置好的信息内容，不会对加工材料造成机械变形和受热变形。激光打标技术是通过改变材料表面的性状进行打标，打标信息不容易刮掉，只需要插电无需要特殊耗材，且加工效率非常高，比较大直线打标速度可以达到10000mm/s以上，该技术完美弥补了传统打标技术的各个工艺缺陷，近年来受到各种轻、重工业企业的热捧。与传统打标技术对比，激光打标技术由此显现出的效率高、节约材料并且不会掉色等优势。
一般柔性制造系统的主要组成部分为：(1)加工系统FMS采用的设备由待加工工件的类别决定主要有加工中心、车削中心或计算机数控(CNC)车、铣、磨及齿轮加工机床等，用以自动地完成多种工序的加工。(2)物料系统用以实现工件及工装夹具的自动供给和装卸，以及完成工序间的自动传送、调运和存贮工作，包括各种传送带、自动导引小车、工业机器人及**起吊运送机等。(3)计算机控制系统用以处理FMS的各种信息，输出控制CNC机床和物料系统等自动操作所需的信息。通常采用三级(设备级、工作站级、单元级)分布式计算机控制系统，其中单元级控制系统(单元控制器)是FMS的**。安全高效的眼镜激光打标，由成都希德光精心打造。
与打印或标签等其他非长久性打标工艺相比，激光打标不使用耗材并且需要较少的维护。激光打标机生产销售团队还能提供快速可靠的客户支持，包括两小时响应时间和**打标样品，以比较大限度地延长正常运行时间和系统生产力。激光打标有很多优势，无论是基本的零件识别和品牌，还是从开始到结束的完整可追溯性跟踪和追溯零件。使用激光打标机直接打标可提供耐用、可读的标记。这些高质量标记的结果包括：更高的运营效率和生产力，更少的浪费和停机时间，在整个供应链中提高可见性，也可以规避例如质量和假冒等问题确保符合行业法规微小细节，激光打标完美呈现，彰显品质。广元眼镜激光打标公司
细节决定成败，激光打标显真功。安徽眼镜激光打标
柔性制造系统（FMS）柔性制造系统(FlexibleManufacturingSystem缩写FMS)是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度高的制造系统。柔性是FMS的比较大特点，即系统内部对外部环境的适应能力。FMS自其诞生以来就显示出强大的生命力，它克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性，表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力。随着社会对产品多样化、**造成本、短制造周期要求的日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的进步，柔性制造技术发展迅猛并日臻成熟。实用表明，柔性制造技术具有如下特点：具有较高的柔性、机构性和通用性；转产快、准备时间短；备利用率高，可实现无人看管24h连续工作；加工质量高且稳定；所需费用低；相同产量占地面积是传统设备的60%。由此可见，正是由于柔性制造技术的这种高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益***，已成为制造领域的**技术。而按规模大小FMS主要分为：柔性制造单元(FMC)；柔性制造线(FML)；柔性制造系统(FMS)。安徽眼镜激光打标
