企业商机
置基本参数
  • 品牌
  • 础润
  • 型号
  • ZLJ 一 20
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在此基础上,虽然解决了工作空间问题,但指形护盾过于笨重,为后续的锚杆和锚索等长久支护装置施工造成了困难,且支护过程需耗费大量人力,劳动强度大、工作效率低。综上所述,如何提供一种施工方便、支护灵活高效的临时支护装置,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。技术实现要素:有鉴于此,本发明的目的是提供一种隧道掘进机临时支护装置,结构简单、施工方便,支护灵活高效,围岩稳定性和支护效率较高。为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种隧道掘进机临时支护装置,包括若干个用于与顶护盾连接的顶升组件,所述顶升组件包括底板支座、用于支撑围岩的护板和液压油缸,所述底板支座安装于所述顶护盾的背板的外缘该动力系统采用掘进机的液压系统作为动力系统。机载临时支护装置价格

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等待矿工全部完成巷道顶板的锚固作业后,下降左右横架3,折臂架5弯折,翻转架4反转,掩护梁7回位,支护装置被完全收拢起来。权利要求1、一种掘进机机载临时支护装置,涉及掩护梁,其特征在于有安装在掘进机(1)左右两侧的底座(2),每侧底座(2)上依次设置横架(3)、翻转架(4)、折臂架(5)和支撑架(6),两侧支撑架(6)之间设置掩护梁(7),横架(3)后部与底座(2)后部铰接,横架(3)、翻转架(4)、折臂架(5)和支撑架(6)依次铰接,相邻的铰接部件之间设置液压油缸。机载临时支护装置价格翻转梁主体以厚壁方管构成和升降缸一起构成机器的翻转升降机构。

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掘进机液压超前支护装置操作规程一、一般规定第1条掘进机司机必须熟悉掘进机液压超前支护装置的性能及构造原理,掌握本操作规程及《掘进工作面作业规程》,经过培训考试合格后,方可操作该装置。第2条进机液压超前支护装置必须保持完好并坚持使用否则,禁止掘进机作业。第3条除进机司机外,其他人不得操作掘进机液压超前支护装置。第4条掘进机液压超前支护装置安装调试完毕后,任何人不能随意调整液压系统的工作压力。第5条液压超前支护装置不得超过比较大支撑高度和比较大支撑力使用,当超过使用范围时,应采用其他辅助支护方式。第6条操作掘进机液压超前支护装置时应先将掘进机截部落地,同时不准进行其他操作。

本实用新型具有的有益效果是①利用压力油缸驱动的机构对巷道顶板施加一定的初撑力,使顶板处于安全支护状态;②采用整体掩护梁设计,掩护梁与巷道顶板为面接触,支护面积大,能有效地对空顶区进行支护;③利用掘进机提供液压源,通过设置的操纵阀,在掘进结束后,对空顶区进行有效支护,速度快,操作简单可靠;④支护机安装在掘进机截割部,随掘进机一起推进,縮短了支护时间,提高了开机率,提高巷道开拓进尺;⑤操作简单,由掘进司机操作液压阀手柄来完成支护,很大减轻了工人劳动强度,很大提高了安全性,减少了现场操作人员数量,提高了工效。本装置是用来对掘进工作面新揭露的空顶区进行临时支护的一种机载式轻型支架---贵州础润机械。

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32.请参考图1,底板支座11紧贴顶护盾01的背板设置,并连接于背板的外缘,以便支撑围岩;底板支座11与顶护盾01的背板可以通过焊接等不可拆卸连接方式连接,也可以通过销连接、螺栓连接等可拆卸连接方式连接。33.考虑到顶升组件1的更换和检修需求,推荐的,可以设置底板支座11与顶护盾01的背板螺栓连接。请参考图1,底板支座11的外缘均匀设有若干个用于安装紧固螺栓的螺栓安装孔,紧固螺栓的尺寸根据顶护盾01与底板支座11的连接强度要求校核计算确定。34.护板12用于支持围岩、防止围岩坍塌或掉落,护板12的背面设有用于与液压油缸13的自由端铰接的铰接支座,护板12的具体形状和尺寸根据实际生产中顶护盾01的外径和围岩边缘范围确定,在此不再赘述。35.为了对围岩进行有效支护,推荐的,可以设置任意两个相邻的护板12的间距均相同,护板12的间距则考虑顶护盾01的外径和护板12的尺寸确定。工作面顺槽施工时,一次 截割两排,使用长度 3500mm3t 钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。机载临时支护装置价格

可根据巷道参数及支护要求,对支护顶架形状进行单顶架、普通前伸、整体前伸、侧伸、大坡度等结构的改变。机载临时支护装置价格

掘护锚机适用煤矿回采巷道以及单一煤层开采中的轨道上山巷道、运输上山巷道的快速掘进,适应巷道比较大坡度±21°。技术背景目前的隧道掘进,矿山开采,尤其是煤矿巷道掘进及锚杆支护采用的方式是掘进机向前掘进一般不超过2米,后退停机,支护人员搬运气动或液压钻机及支护材料到掘进机前端,进行顶板及两帮锚杆支护,支护人员在支撑力低的串管式临时支护下作业,如此循环作业,人员劳动强度大、施工效率低、支护人员作业场地安全系数低。在巷道掘进及锚杆支护中,掘进机开机率只达到30%左右,亦即三分之二时间用于人工锚杆支护,其根本原因是目前的掘进机功能单一,缺少掘进、支护多功能于一体的高效率掘进机。机载临时支护装置价格

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本实用新型的目的是以如下方式实现的在掘进机左右两侧设置底座,每侧底座上依次设置横架、翻转架、折臂架和支撑架,两侧支撑架之间设置掩护梁,横架后部与底座后部铰接,横架、翻转架、折臂架和支撑架依次铰接,相邻的铰接部件之间设置液压油缸。在横架、翻转架、折臂架和支撑架中相邻的铰接部件之间,全部或部分采用液压油缸直连方式,即液压油缸的两端分别铰接在相邻铰接部件上,实现相互之间张合动作。在横架、翻转架、折臂架和支撑架中相邻的铰接部件之间,全部或部分采用液压油缸间接连接方式,即相邻的铰接部件上分别铰接连杆,两连杆的另一端与液压油缸的活塞杆端部铰接,液压油缸的另一端铰接在其中一个铰接件上,通过连杆传递液压油缸的...

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