江门全程北京精雕吸塑成型培训

印金是在印刷品表面通过印刷机压印金属箔的技术，与纸张基质本身无关。而烫金则是通过热压将金属箔牢牢地粘贴在基材表面上，与基材性质有关。因此，烫金技术适用性更广，可用于大部分材质表面。2.成本和效果不同相对于烫金，印金技术成本较低。而烫金则可以制作出更加独特的效果，如镂空、凸起等。同时烫金的可选材质更多，如金、银、彩色等。3.应用领域不同印金主要应用于制作广告、画册、封面印刷等印刷品的制作中。烫金则广泛应用于包装、礼品、卡片、纪念币等领域镭射金和镭射银则具有独特的光学效果，角度的变化，能够呈现不同的色彩变化，为设计增添动态感和科技感。江门全程北京精雕吸塑成型培训

从烫金的基本工艺可以看出，烫金的3个基本要素是：温度、压力和烫印时间。要想获得理想的烫印效果，烫印温度、烫印压力、烫印速度等工艺参数一定要合理掌握;另外，与烫金有关的原材料质量也必须有保障，比如：承印物的烫印适性、电化铝材料的性能以及烫印版的质量等等。如果某一环节出了问题，必将影响到的烫印效果。可以烫金的承印物很多，通常是纸张，如：铜版纸、白板纸、白卡纸、布纹纸、胶版纸等等。但并不是所有的纸张烫金效果都理想，如果是表面粗糙、纸质疏松的纸张，例如书刊纸、较差的胶版纸等，由于电化铝层不能很好地附着在其表面上，特有的金属光泽不能很好地体现出来，甚至会烫印不上，因此，烫金的承印物应选用质地密实、平滑度高、表面强度大的纸张，这样才能获得良好的烫印效果，把特有的电化铝光泽充分地体现出来。我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。河源公正北京精雕3C电子产品烫印可以烫的颜色包括金色、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等多种颜色。

吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性自好，符合环保绿色包装的要求，能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理，节省人力。由于食品及医疗器械行业的快速发展，使得食品、医疗器械的包装要求越来越高，在吸塑包装行业中无菌屏障系统的概念顺势而出，而且要求也越来越明确。无菌屏障系统又称初包装或医疗器械灭菌包装系统。要求此类包装可对其进行灭菌，，实现无菌操作和洁净开启：能提供可接受的微生物阻隔性能.灭菌前后能对产品进行保护并且灭菌后能在一定期限内维持系统内部无菌坏境的包装系统。而对于二、三类植入医疗器械.如骨科类产品、心血管介人类产品、外科植入类露城等来说.硬吸塑包装几乎成为硬需求。在如今的日常生活中，很多行业的发展，每个领域的扩展都会随看社会的进步，人口的增加对吸塑的需求将越来越大，也越来越多。也会对品质外观，形状价钱.设计等多个方面越来越注重。吸塑包装就是在这大环境下应运而生，而且这几年发展潜力大，迅速如今已广泛应用于、食品、医药等行止。目前，国内能够达到无菌屏障要水的吸塑包装生产厂商只因为几家

PVC吸塑材料：常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。2、PET吸塑材料：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品*和环保的用户取代PVC。3、PS吸塑材料：密度小(质轻)、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。4、PP吸塑材料：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。5、PET-G(GAG)吸塑材料：质硬，韧性好、强度高，根据原料供应商的不同一般分白光和蓝光两种。主要成分：聚对苯二甲酸乙二醇酯，环保，可使用高周波热封。我们东莞京雕教育拥有行业先进的技术优势，有车铣复合、三轴五轴、浮雕、滴塑、吸塑、3D造型等技术力量，这些技术目前在内地学校里是学不到的，这样的机器，我们有70余台。烫金在装饰行业的应用 在家居装饰领域,烫金可以用于一系列产品的装饰。

浮雕工艺和击凸烫金工艺在印刷效果上有很大的区别。浮雕工艺的效果是将图案凸出，形成一种浮雕的效果；而击凸烫金工艺的效果是将金属箔压住在印刷的图案上，形成一种高度光泽的效果。此外，它们的应用范围也有所不同。浮雕工艺适合印色或少量颜色的图案，同时也特别适合印刷金属铭牌、标识等；而击凸烫金工艺适合印刷多种颜色的图案，用于印刷书籍封面、贺卡、礼品包装等。

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银万花筒不同角度看，就会呈现不同的颜色，有种万花筒的视觉效果，给人感觉时尚亮眼。江门全程北京精雕吸塑成型培训

烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，比较好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫比较好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。

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