未来，随着冶金技术的发展，冷床裙板技术将在不断优化并得到更普遍的应用。齿条式冷床，是由固定和活动齿条形支架组成的冷床，通过活动齿条的动作，将固定齿条上的轧材步进式向前移，并由流动空气或强制通风进行冷却的管材、棒材和小型材冷却设备。如果齿条步进式冷床的制造厂家在制作、安装的过程中，如果对使用要求以及工作原理并不了解和熟练掌握时，就会在制造和安装的过程中遇到一定的困难，甚至会出现错误的制造和安装，不只降低了生产效率，还浪费了大量的资源。冷床设备的选用直接影响产品质量和产量。湖北皮带式冷床
无杆腔溢流阀卸荷压力调整，裙板动作过程中，无杆腔内通油后，驱动裙板由低位向中位运行，短暂停留于中位后，在由中位向高位运行。因此，无杆腔内压力变换频繁，动作时间短，单位时间内液压冲击远大于有杆腔内的液压冲击，因此在液压缸无杆腔回路上，设计一溢流阀，通过超压卸荷的方式降低无杆腔内的压力冲击。再对现场各套液压系统进行观察、记录，分析后发现，为保证整条裙板动作时各条液压缸无杆腔驱动时的裙板表面平面度得以保证，应当降低液压缸无杆腔内液压冲击，经过多次现场试验后统计得出，无杆腔溢流阀卸荷压力设定为系统压力 1.05 倍时，既 P 溢 =1.05×P 系 统=1.05×10=10.5MPa，各液压缸无杆腔内的液压冲击较小。浙江板材冷床高效的冷床设备是提升产品质量的关键。
为了让新设备尽快投产，有关技术人员对上料机构的功能和效率进行了分析和验算。确定已知条件:较大终轧速度14m/s,钢料剪断前每个质点作14m/s的匀速运动，道间距每米一个辊子，转动较大线速度 19m/s，设钢料剪断后每一质点作 5m/s2匀加速运动，钢料脱离辊道后作匀减速滑动。该步进式冷床拨料机构存在的问题是头一根与第二根钢料不能分向运动。其原因一是钢料剪断后，有一打滑过程，辊道丢转，不能及时提到a=5m/s?的加速运动，其原因二是钢料在分机驱动的180个辊子上运动，辊道中的个别辊子发生故障不转，偏离原位等，都影响加、减速度，钢料难以在 225s的短暂时间内实现各个区间的额定速度，造成追尾以及无规则乱动，能迫使钢料分向运动的机构，只有辅助拨料装置端头的销形体。
滚盘式冷床的装配：首先在基础底板上铺置一层垫片，然后把支架放在垫片上，进行连杆、轮和固定架的组装;然后通过相关设备和测量杆进行测量,保证支架处于正确位置:调整底板和支架之间的垫片，以框架需要加工的方向作为参考面:接下来检查支架的中心线是否标准,保证其处于正确的位置;然后向螺栓灌浆使之产生紧固力，在形成之后把螺栓紧固到扭矩的一半，然后进行各项标准的检查，符合标准之后拧紧脚螺栓。综上所述，滚盘式冷床是一种性能良好、设计合理的冷却设备，具有很高的应用价值，因此必须要加强对滚盘式冷床的研究，不断改进其原理结构，使滚盘式冷床的设计更加科学，提高冷却的效率，还要尽量减少安装设计所需的费用。冷床的工作效率高，提高了轧钢生产效率。
刚性联轴器为剖分式联轴器,材质为45#铸钢,关键是保证键槽的加工精度,使键槽的对称误差保持一致,成对联轴器需做好记号使用百分表对联轴器找正，并测径向间隙和轴向间隙。联轴器的找正可用1点测量、2点测量或4点测量的方法进行，进行多点测量可以获得较高的精度，但应注意，所谓一点法测量是指在测量一个位置上的径向间隙时，同时还测量同一位置的轴向间隙。安装时，对于精度不高或小型机器，在调整时，可采用逐次试加或试减垫片以及左右敲打移动主动机的办法。对于精密和大型的机器，在调整时则应通过测量计算来确定应加或应减垫片的厚度和沿水平方向左右的称动量。冷床的冷却效果，直接影响轧制产品的尺寸精度和机械性能。湖北皮带式冷床
采用先进的冷床技术，有助于提高轧钢企业的生产效益。湖北皮带式冷床
存在问题及改进措施：步进式冷床运行严重偏离轨迹易导致事故步进式冷床运行一段时间后,配合轮出现偏离轨道,轻微时严重磨损偏心轮,降低设备的使用寿命。严重时配合轮脱离偏心轮的运动轨迹,使得动齿条床身无法动作,从而导致全线停产。3.2 产生运行高低不平的主要原因及解决方案3.2.1 安装对步进式冷床的影响步进式冷床在安装过程中由于设备精度和安装误差导致步进式冷床高低不平,冷床在日常生产中由于动齿条床身出现高低不平,导致冷床床身的重心出现偏差如图3所示。通过添加垫片的方法来解决此问题。垫片的高度h=L(轴长)xtg0(0为倾斜角)。湖北皮带式冷床
