某司炼轧厂大棒线作业区设计能力年产100万吨。轧线粗轧、中轧及精轧共计18台轧机采用平 - 立交替布置，其中第16、18 架轧机采用平 - 立转换轧机。冷床采用裙板式上钢装置。以轧制 HRB400，HRB500 优良建材螺纹钢为主，轧制规格包含 Φ12 至 Φ40 中各种标准规格，现已开发出小规格双切分轧制工艺。但随着轧制技术的成熟、轧制速度的提高、产量的增加，生产过程中频繁出现冷床乱钢、头尾弯钢等现象，直接影响了生产的连续性与稳定性，成为制约产品坯耗成本指标的提升的一大难题。冷床台面坚固耐用，延长了设备使用寿命。安徽裙板冷床供应商
蓄能器充氮压力调整，蓄能器充氮压力选择为吸收冲击型，则原压力P充=(0.6-0.9)×P原=0.7×16=11.2MPa，此时的蓄能器的充氮压力已高于调整后的系统压力，蓄能器此时已不能满足为该系统吸收冲击的作用。因此，重新对蓄能器进行充压，充氮压力 P 充 1=(0.6-0.9)×P 系统 =0.7×10=7MPa，蓄能器能够储存 3MPa 的液压能，从而可以起到吸收系统冲击的作用。蓄能器安全阀组卸荷压力调整，安全阀组保护蓄能器正常工作，调整安全阀组卸荷压力可以有效的保证蓄能器不处于超压工作状态，安全阀组的卸荷压力一般按照1.15倍设计，因此P安 =11.5×10=11.5MPa。江苏换带载链式冷床工作原理水冷却系统，是冷床的主要，为钢材提供持续、稳定的冷却水源。
步进式冷床存在的问题：步进式冷床建成投产后，存在钢料上不到冷床齿条平面上的现象，主要是拨料块提升时间掌握不准，具体现象如下:拨料块提升偏早时钢料追尾，头一根钢尚未停止滑动，第二根钢又追到拨料块上，头部脱离辊道停止了运动，尾部在辊道上继续前进，剪断后以5/s?的加速度向前运动，开始在轨道上形成了圈套拱起，然后无规则乱跑，跑到冷体齿条面上，搅乱上面的钢料，造成下道工序处理困难。拨料块提升时间偏晚时，钢料出冷床端头，变成废品。因此，冷床作业率低，成材率上不去，直接影响外形质量。配合处理以上问题的同时应用了调节各级辊道转动速度的方法，都没能取得理想的效果。
操作流程：在进行冷床的操作过程中，需要严格遵循如下的操作流程:确认操作流程，了解规章制度，并定期参加安全培训;对操作过程中的所有设备及工具进行确认，检查其适用性并保持清洁;从后往前逐一进行清扫，防止工业污染及病菌繁殖:严密保持操作手册及台帐的完好，加强设备备件及耗材的储备，确保设备正常运行;采用点差板检查设备使用效率，避免出现不合理的浪费现象;实施现场管理规范，确保现场卫生环境良好;运营管理应及时总结运营情况，及时排查及处理固有问题。冷床的拔齿机构、齿条步进机构、拨爪机构、运载链和滚盘等部件需要定期检查和维护。
热处理生产线冷床有以下几类：(1)双链式冷床:①双向双链式冷床由正向运行带爪链与反向运行平链组成，不锈钢管在冷却过程中旋转前进;②单向双链式冷床亦由带爪链与平链组成，两者以不同速度同向运行，速度差使不锈钢管在前进过程中旋转、冷却。双链式冷床较步进式冷床投资小，其冷却效果与步进式冷床冷却效果基本相当，在处理工序故障时，不如步进式冷床。双链式冷床可作为正火、正火+回火、淬火十高温回火工艺各温度段冷却使用。(2)单链式冷床:为单向带爪链冷床，其运行方向与不锈钢管前进方向相同.为保证不锈钢管在冷却过程中保持旋转前进，爪链与不锈钢管前进方向倾斜一定角度。单链式冷床冷却效果比步进式冷床、双链式冷床差，但其具有设备质量小、设备基础简单、投资低等优点，多作为低温段冷床使用。拔齿式冷床，依靠齿轮的连续运动，将钢材均匀分布在冷床面上，实现高效冷却。安徽裙板冷床供应商
冷床设备的更新换代，是提升轧钢行业整体水平的重要途径。安徽裙板冷床供应商
在轧件移动的 初始位置上可，以预先收集轧，件。步进冷床每排 放1根轧件，或放2~4根轧件，运行方式是不一样的。例如放2根轧件时，先到的一根轧件等到第二根轧件到达后，再一起向前步 进，但这个等待并不是原地不动 ，而是向后退一个位置(不是向前)与第二根轧件对齐后再一起向前步进。冷床横梁设备(即齿床床面)在车间地平面较高的地方，这样有利于空 气流通，便于轧件冷却。当然有的冷床还在冷床床面 下面加设吹风，装置，以便加速轧件冷却。冷床末端有升器可把轧件放、置到成排链上。安徽裙板冷床供应商
