冷床的主要特点:1.采用液压升降滑出台,用链条带动高温滚筒。2.滑出台采耐高温动滚筒,减少滚轮因高温开票所造成磨损。3.采用皮带式耐温毛毡,减少铝型材传送磨损。4.铝型材移位输送,保持铝型材之间的适当距离。冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。组成:冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。工作原理:将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床,再由齿条步进式拔齿等形式,将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端,达到了工件的冷却效果。冷床的冷却效果,直接影响轧制产品的尺寸精度和机械性能。河北多通道冷床供应商
滚盘式冷床的原理结构与设计特点:日前滚盘式冷床在中厚板厂已经被大量的应用起来,其主要的作用就是把高温的中厚板自然空冷,具有非常重要的作用。文章对滚盘式冷床进行分析,首先对滚盘式冷床的原理结构进行了简单的介绍,然后对滚盘式冷床的设计参数及设计特点做了分析,然后阐述了滚盘式冷床的制造工艺及装配。标签:滚盘式冷床;原理结构;设计特点,滚盘式冷床是由多根滚轮轴构成的,每根滚轮轴由电机单独操控,在滚轮轴上装置了一定的滚盘,通过滚盘的运行推动钢板进行移动,进而达到冷却钢板的目的。滚盘式冷床的优点有很多,包括辐射面积大、降温快、故障少、易操作等特点,另外对钢板也不会造成损伤,具有很好的利用率。河北多通道冷床供应商滚盘式冷床转动灵活,适应性强。
步进式冷床的设计与应用。先以冷床面积120000×6000mm2为例,上料机构采用二步上料形式,拨料装置设置四组,分机驱动;组辅助拨料块,长16m,****组长41m,第三组长42m,第四组长41m。拨料运动周期4.5s,要求同步运动,红钢料剪断机到拨料块的距离47m,输送辊道线速度7~19m/s可调,红钢料剪断长度定尺90m。冷床结构:1.输入辊道装置;2.拨料装置;3.固定弧形板;4.齿形板及固定齿条;5.活动齿条;6.堆垛装置;7.输出辊道装置;8.拨料装置电机;9.拨料装置减速机;10.动齿条减速机;11.动齿条及堆垛装置电机;12.移钢装置。
设计步骤:为了实现上述目标,本课程设计将分为以下几个步骤:1.分析冷床运输机械的工作原理,首先,我们需要分析冷床运输机械的工作原理。冷床通常由输送带、冷却系统和控制系统组成。输送带负责将原料或制品从一个位置运输到另一个位置,冷却系统负责降低原料或制品的温度,控制系统则用于监测和控制整个运输过程。2.设计输送带,根据冷床的需求,我们需要设计一种适合原料或制品运输的输送带。输送带的设计应考虑到以下几个方面:载重能力:根据原料或制品的重量,确定输送带的载重能力;速度控制:需要根据冷却过程的要求,控制输送带的运行速度;温度保持:需要设计一种保温层,以减少温度损失。冷床操作简便,维护方便,降低生产成本。
钢料为 90m 定尺时在冷床平面上的较佳摆放位置如图2中A所示,当钢料行进到2位置时剪断。进入加速区间,开始作 a=5m/s?的加速运动,加速区间长56m,行进到3位置时,图2中C所示,拨料块提升,钢料脱离道,进入减速区间,开始作a=-8.22m/s2的减速滑动,滑行到4位置时停止运动,需要2.5s,此时,钢料脱离一步拨料块,靠自重落到二步拨料块上,头一根钢料脱离辊道的瞬间,第二根钢料端头到达位置1,如图2中D所示,仍然以 14m/s匀速向前运行,到达辅助拨料块销形体需要0.25s的时间,此时拨料块已经上升了15mm 的高度。第二根钢料端头借助拨料销形体坡度改变运动方向。固定支架是冷床的一个重要组成部分,用于支撑和固定轧制产品。河北多通道冷床供应商
齿条步进式冷床能精确控制产品冷却节奏。河北多通道冷床供应商
冷床进退结构,如图1所示,在冷床主传动轴上同时配置了四套齿条组A偏心轮进退连杆装置,在齿条组A上升过程中,进退连杆装置在偏心轮作用下将齿条组A前后移动,从而实现条组A将轧件步进式向前移动。冷床矫直结构,如图4所示,在冷床齿条组A与齿条组B交错升降过程中,由于两组齿条齿形不同[5],在将轧件交错交接过程中,齿条对轧件有滚动挤压作用,而轧件在高温状态下刚性不大,因而齿条对轧件有矫直作用,在冷床步进过程中实现将轧件自动矫直。河北多通道冷床供应商