冷床由于其适应生产线连续化、可在较高的速度下轧制、自动化程度高而得到了普遍应用。其通常主要由冷床输人设备、冷床本体及输出设备组成，前段辊道的辊子悬臂安装，采用交流变频电机单独传动,辊道面由水平逐渐向冷床方向倾斜，使棒材稳定地进人有倾角的带制动板的输入辊道。辊道传动结构通常有两种:一种为电机通过过渡接轴带动辊道运转(图1);另一种为辊子直接装在电机轴上运转。前一种结构复杂，安装维修麻烦,但保护电动机;后一种结构简单，但辊道电机必须采用增强结构的电机(针对输出轴径和润滑)。目前辊道传动结构多采用后一种。拨爪式冷床通过拨爪机构将轧制产品从一处移动到另一处进行冷却。浙江棒材冷床厂家
冷床的工艺流程：1.冷却过程:启动制冷机，使其循环工作。制冷机的低温冷媒通过冷凝、蒸发等工作原理，将热量从充填物中吸收，并迅速散热。在这个过程中，充填物的温度逐渐降低。2.控制温度:通过对制冷机的控制，调整充物的温度。通常会设置一个设定温度，当充填物的温度接近设定温度时，制冷机会自动停止工作，保持充物的温度稳定。3.循环冷却:如果需要长时间保持冷床的低温状态，制冷机会持续循环工作，保持充填物的温度在设定范围内。4.生产结束和维护:当冷床不再需要使用时，停止制冷机的工作。同时，需要对冷床进行定期的维护和清洁，以保证其正常工作。浙江棒材冷床厂家冷床的冷却效果直接影响轧制产品的质量和性能。
无杆腔溢流阀卸荷压力调整，裙板动作过程中，无杆腔内通油后，驱动裙板由低位向中位运行，短暂停留于中位后，在由中位向高位运行。因此，无杆腔内压力变换频繁，动作时间短，单位时间内液压冲击远大于有杆腔内的液压冲击，因此在液压缸无杆腔回路上，设计一溢流阀，通过超压卸荷的方式降低无杆腔内的压力冲击。再对现场各套液压系统进行观察、记录，分析后发现，为保证整条裙板动作时各条液压缸无杆腔驱动时的裙板表面平面度得以保证，应当降低液压缸无杆腔内液压冲击，经过多次现场试验后统计得出，无杆腔溢流阀卸荷压力设定为系统压力 1.05 倍时，既 P 溢 =1.05×P 系 统=1.05×10=10.5MPa，各液压缸无杆腔内的液压冲击较小。
对齐装置，又名对齐辊道，安装位置位于静台面之上，并利用辊道槽来带动材料的移动，然而材料的头部到挡板的位置时会利用挡板来讲材料撞齐，这个过程是为了将材料成排整齐的移动打下夯实的基础，避免材料在移动的过程中出现参差不齐的现象，而导致材料的生产效果，对其装置主要由摆线针轮减速机、支架、辊子装配、链轮传动等部分组成。辊子在加工之前要进行回火处理，然后再对辊面的表面济宁淬火加工，以实现提高辊面的耐磨性，保证齿条步进式冷床的运行，提高生产的有效性。固定支架是冷床的一个重要组成部分，用于支撑和固定轧制产品。
冷床的作用在于将800℃以上的轧件冷却到150～100℃以下，同时使轧件按既定方向运行，在运输过程中应保证轧件不弯曲。由于轧制产品形状繁多相差悬殊，因此，轧钢车间的冷床型式是多种多样的。该冷床是将已轧制成型产品通过辊道输送进入冷床，再由齿条步进式拔齿等形式，将排列在冷床上的工件逐步移向冷床顶端，达到了工件的冷却效果。该冷床设备主要用于轧后棒材在线缓慢自然冷却。在型材生产线上，冷床对型材还具有预弯曲功能，防止型材在自然冷却过程中因各处质量不等导致出现不规则弯曲。冷床设备维护简单，降低故障率。浙江棒材冷床厂家
钢材在冷床上的冷却过程，是一个复杂的物理、化学反应过程。浙江棒材冷床厂家
冷床横梁设备(即齿床床面)在车间地平面较高的地方，这样有利于空气流通，便于轧件冷却。当然有的冷床还在冷床床面下面加设吹风装臵，以便加速轧件冷却。冷床末端有升降机构和分料器可把轧件放置到成排链上。棒材冷床乱钢、头尾弯钢现象 分析及性能优化，通过对大棒线棒材冷床乱钢、头尾弯钢现象分析及改进，介绍涉及冷床乱钢、头尾弯钢的诊断思路、步骤及运行机理，并对此类故障现象进行了诊断与分析，提高设备运行稳定性及工艺控制指标。简单介绍冷床乱钢、头尾弯钢现象控制技术。浙江棒材冷床厂家
