冷床输入设备，对于棒材较大终轧线速度在V…-18m/s时,冷床的输人设备主要由冷床前段辊道(变角度辊道)及带制动板的输人辊道组成。2.1 冷床前段辊道冷床前段辊道位于倍尺飞剪后，尾部与带制动板的输人辊道衔接。冷床前段辊道的主要作用是将飞剪剪切的倍尺棒材加速运输，在棒材未剪断前使其产生一定的初拉力，而保持始终在平直状态下的运行,并且当棒材被剪断后能够快速升速,与其后一根仍在轧制的棒材拉开距离。通常这段 辊 道的 速度比末架轧机的轧制速度高约 5%。拔齿式冷床具有优异的散热性能，提高冷却效果。湖南拨爪式冷床
此时电液推杆完成一个循环并复位。在电液推杆开始工作时，升降挡板装配中的气动系统开始工作，升降挡板上升，使轧件在横向上对齐，当一轧件进入成排链并被对齐后，成排链通过链传动将轧件带到冷床输出辊道上方。这时，升降装置处于较高位，升降传动装置的电机抱闸松开。升降装置靠自重下落，下落较低点时，成排链面低于冷床输出辊子较高面，此时，轧件被搁置在冷床输出辊道上。成排链在升降传动装置的驱动下由低位回到接料点，准备下一次接料，开始下一个循环。湖南碳素钢冷床批发价格滚盘式冷床利用滚盘转动，使产品均匀受热冷却。
步进式冷床的工作原理：热轧钢材的冷却效果是轧件质量的保障,莱钢大H型钢的冷床采用自然和风冷混合形式冷却轧件。冷床步进梁均有液压系统驱动,运送轧件时，动梁上升并将轧件自静梁托起,接受轧件后动梁下降,将轧件重新放置静梁,然后将末端轧件通过翻钢装置移送到链式冷床。步进式冷床的设计缺陷：(一)梁条长度问题。动梁受热后易变形跑偏,脱槽后梁条犯卡无法退至原点,易造成设备损坏。(二)梁条材质问题。梁条工作环境恶劣,长期处于800℃以上易变形,而梁条材质为45#钢,耐热性较差。(三)液压系统不稳定。步进式冷床设计未安装液压保护系统,动梁条犯卡时,被压力不断增加,造成更严重的设备损坏。
冷床本体：1、功能 从制动板卸下的轧件,通过冷床步进齿条的步 进循环动作由冷床入口处缓慢移至输出侧,轧件在此过程中逐渐冷却。冷床的齿条通常由动齿条和静齿条两部分组成,位于冷床中部的对齐辊道可将轧件尾部对齐。2、传动形式 冷床的传动大都采用电动机———蜗轮蜗杆减速机传动方式,通过装在低速轴上的偏心轮托动动齿条梁做圆周运动移送钢材,也有采用圆柱齿轮减速机的。驱动电动要一般有，3、直流电动机、普通交流电动机、交流变频电动机。冷床通常有两台电机分别通过两台蜗轮减速机传动两根长轴,冷床的动齿条安装在两根长轴的偏心轮上,偏心距与冷床齿条的齿距有密切的关系,通过长轴的旋转使偏心轮旋转,带动动齿条运动,使钢材一步一步移向卸钢侧。同时在两根长轴上根据冷床的宽度而布置一定数量的平衡重,从而达到减小电机功率的目的,同时也可使冷床动齿条运行平稳。冷床操作简便，维护方便，降低生产成本。
冷床末端有升降机构和分料器可把轧件放路到成排链上。轧件在动齿条的带动下被放路到静齿条然后一个齿上，弁触发信号检测装路。接到信号后，升降传动装路的电机启动，通过摆杆运动，将成排链整体托起，直至成排链与定齿条齿底高齐平。同时,接到信号后，托钢装路中的电液推杆开始启动，动作中托架将轧件托起，放在成排链上。此时电液推杆完成一个循环并复位。在电液推杆开始工作时，升降挡板装配中的气动系统开始工作，升降挡板上升，使轧件在横向上对齐，当一轧件进入成排链并被对齐后，成排链通过链传动将轧件带到冷床输出短道上方。这时，升降装路处于较高位，升降传动装路的电机抱闸松开。升降装路靠自重下落，下落较低点时，成排链面低于冷床输出车昆子较高面，此时，轧件被搁路在冷床输出短道上。成排链在升降传动装路的驱动下由低位回到接料点，准备下一次接料，开始下一个循环。冷床冷却系统智能控制，操作更加便捷。湖南碳素钢冷床批发价格
拨爪式冷床，利用拨爪的旋转运动，实现钢材在冷床面上的自动布局，降低人工成本。湖南拨爪式冷床
正常工作状态下，冷床上轧件的步进是根据轧制频率决定的，依据轧件直径来选择单齿或双齿的轧件步进。冷床配有不同的工作循环，这要根据不同上料方式而定。其工作循环有以下几种：轧件旋转循环；单齿向前移动；双齿向前移动等。 在轧件移动的初始位臵上可以预先收集轧件。步进冷床每排放1根轧件，或放2～4根轧件，运行方式是不一样的。例如放2根轧件时，先到的一根轧件等到第二根轧件到达后，再一起向前步进，但这个等待并不是原地不动，而是向后退一个位臵(不是向前)与第二根轧件对齐后再一起向前步进。湖南拨爪式冷床
