该步进式冷床符合生产工艺要求,结构简单、新颖、紧凑，传动受力合理。冷床运转准确可靠,制造成本低,备件费用低，安装维修方便,各部位的润滑良好、密封结构完善,装配工艺性好。冷床是直条棒材生产过程中不可缺少的工艺设备,其功能是将飞剪剪切后的倍尺长度的棒材输送并卸到冷床齿条上冷却、矫直，使其温度由900℃降至100~300℃后，收集成组并卸到输出辊道,再由输出辊道将其运送到定尺剪剪切成成品定尺。冷床的设计质量直接决定着产品的较终质量u。齿条步进式冷床是一种采用齿条步进机构的冷床，能够精确控制轧制产品的冷却过程。江苏拨爪式冷床厂商
步进式冷床是轧件冷却和传输的冶金设备，轧件经步进式冷床后，由900多度的高温降到了近100度，步进式冷床在轧件的冷却、成形上起着主要作用。其设计与制造质量直接决定轧件的成形质量，-套步进式冷床是一个系统工程，此种设备不只零件繁多而复杂单输入辊子就有点164个，而且冷床本体装配起来占地面积很广，立体效果很强，是步进式冷床设备中标志性的一个大部件。一套60万吨的棒材轧钢线设备冷床区虽然只有七百多吨，但装配起来后占地面积达到12m*120m(如图一:步进式冷床平面简图)，着实为制造和安装带来不少困难。安徽型钢冷床定制固定支架稳固支撑冷床，确保设备稳定运行。
未来，随着冶金技术的发展，冷床裙板技术将在不断优化并得到更普遍的应用。齿条式冷床，是由固定和活动齿条形支架组成的冷床，通过活动齿条的动作，将固定齿条上的轧材步进式向前移，并由流动空气或强制通风进行冷却的管材、棒材和小型材冷却设备。如果齿条步进式冷床的制造厂家在制作、安装的过程中，如果对使用要求以及工作原理并不了解和熟练掌握时，就会在制造和安装的过程中遇到一定的困难，甚至会出现错误的制造和安装，不只降低了生产效率，还浪费了大量的资源。
原因分析，为了让新设备尽快投产，有关技术人员对上料机构的功能和效率进行了分析和验算，其结果如图2所示。确定已知条件：大终轧速度14m/s,钢料剪断前每个质点作14m/s的匀速运动，辊道间距每米一个辊子，转动大线速度19m/s，设钢料剪断后每一质点作5m/s2匀加速运动，钢料脱离辊道后作匀减速滑动。钢料为90m定尺时在冷床平面上的佳摆放位置如图2中A所示，当钢料行进到2位置时剪断。图2中B所示，进入加速区间，开始作a=5m/s2的加速运动，加速区间长56m，行进到3位置时，图2中C所示，拨料块提升，钢料脱离辊道，进入减速区间，开始作a=-8.22m/s2的减速滑动，滑行到4位置时停止运动，需要2.5s，此时，钢料脱离一步拨料块，靠自重落到二步拨料块上，根钢料脱离辊道的瞬间，根钢料端头到达位置1，如图2中D所示，仍然以14m/s匀速向前运行，到达辅助拨料块销形体需要0.25s的时间，此时拨料块已经上升了15mm的高度。冷床的工作台面需要具备足够的强度和平整度，以支撑和保护轧制产品。
通过对辅助拨料装置的功能和用途进行研究，充分发挥销形体的功能，收到了效果，如图3所示，当钢料行进到位置1时，开始启动辅助拨料块，钢料尾部的21m尾巴脱离辊道向前滑动，迫使整根钢料的加速度减缓，前端69m仍然在辊道上做减缓后的加速运行。钢料行进到位置2时，辅助拨料块上升高度为68mm，相当于拨料块大行程的50%，根钢料即使在跳动状态情况下撞击稍形体坡面，只能改变运动方向，却跳不到拨料块平面上去，同时提升二、三、四组拨料块，使整根钢料全部脱离辊道向前滑动，拨料块将近高位置时，钢料停止运动，靠自重落到二步拨料块上，这样无论根与****根钢料的距离多少，也没有追尾现象，使设备发挥出自身的潜力。固定支架，稳固冷床结构，确保其在高温环境下的稳定运行。湖南裙板冷床厂商
运载链式冷床输送平稳，减少产品变形。江苏拨爪式冷床厂商
但在电动传动系统中,长拉杆受外界温度变化影响会发生热胀冷缩,直接影响制动板的位置和工作质量。因此:要求拉杆全长通恒温循环水，保持拉杆较小的长度变化。没有条件采用恒温水时,通常用温水，也可以在一定程度上补偿外界温度变化影响。在冬夏两个季度之间根据拉杆的变形情况，必要时调节拉杆联接螺栓,以弥补变形带来的影响。拉杆端部与平衡气缸摆杆联接的铰点是拉杆主要受力点。由于制动板动作频繁,该点受力为交变负荷，对铰点抗磨损和润滑要求很高，从现场使用的实际情况看,采用铜套寿命短,压碎现象时有发生;采用金属基镶嵌式固体自润滑轴承或带润滑槽的关节轴承较好,但必须保证充足的润滑较好每4h加一次油。江苏拨爪式冷床厂商
