制动板 ：(1)功能 棒材从输入辊道进入制动板后产生摩擦开始减速,待料尾到达冷床区时,将棒材卸入冷床矫直板,矫直板上的槽必须安装在一条直线上,否则钢材会产生弯曲。 (2)传动方式(液压驱动式) 多个液压缸通过 与长轴相连的连杆机构摆动使制动板作升降运动。液压缸伸出和缩回一次,制动板完成一次升降。 制取板的升降行程取决于液压缸的行程,不可调。单个制动板的位置可通过顶杆上的调节螺栓完成。这种形式结构也较简单,设备重量较轻。在很多车间均采用这种形式。 由于长轴离热钢相对较远,热胀冷缩量相对小一些,长轴的胀缩量靠长轴上的一些齿形联轴器可滑动间隙进行补偿。 采用液压驱动形式必然要设计液压站,由于所有液压缸作用于一根轴,液压缸的同步性直接影响轴系的受力状况。同时液压缸的行程直接决定制动板的升降行程,因此,制动板停位准确及升降中速度可调的功能均须靠液压控制元件完成。这些对液压系统的控制及装备要求较高,对电气系统的控制及装备要求相对较低.冷床在轧钢行业中的应用，有助于提高产品质量，提升企业竞争力。云南齿条步进式冷床
冷床工作原理，冷床生产能力取决于冷床床面尺寸，其冷床宽度取决于被冷却轧件的较大长度，冷床长度是确定冷床生产能力的主要参数，它的计算原则是在保证轧机产量的情况下，满足轧件所需的冷却时间。整个冷床上部是由钢结构件组成，分别由一组布臵在支座上的固定齿条和一组设臵在冷床升降装臵上的活动齿条所组成。轧件从升降滑板上卸料，滚到矫直板头一个齿上，并静止下来。冷床主传动电机接到信号开始启动，电机通过减速机带动偏心轮运转，在偏心轮每一个循环中，动齿条装臵中的单托辊和双托辊将带动动齿条做步进运动。轧件在动齿条的带动下被举升并放臵在矫直板（或齿条）下一个齿上。通过活动齿条的提升→前进(后退)→下降→后退(向前移动)，使得轧件向前移动，在运动过程中，可以看出轧件始终是在滚动中循环的。经过多次循环后，轧件被放臵在对齐辊道的头一个齿上。轧件在对齐辊道的驱动下，逐步被移送到固定挡板上并纵向对齐。浙江拨爪式冷床设备冷床，肩负着轧制产品冷却的重任，是其品质保障的关键。
步进式冷床的平面度较高。所以在安装好的冷床要求达到:总平面度误差不大于5mm(指动齿条、静齿条、矫直板装置在任意位置时),其直线度必须满足用长5m检验圆棒在台面的任意位置检验时,不允许有2个以上不接触的面齿存在。若要保证棒材在冷床本体段内能完全制动停止,就要求它必须有一定的裙板长度。因工况多变,可通过调节副冷床段上的液压离合器,调节出不同长度的有效裙板,可以避免在出现轧件追尾现象。裙板的动作周期,随棒材的品种、轧制速度不同,需要作相应的调整。
存在问题及改进措施：步进式冷床运行严重偏离轨迹易导致事故步进式冷床运行一段时间后,配合轮出现偏离轨道,轻微时严重磨损偏心轮,降低设备的使用寿命。严重时配合轮脱离偏心轮的运动轨迹,使得动齿条床身无法动作,从而导致全线停产。3.2 产生运行高低不平的主要原因及解决方案3.2.1 安装对步进式冷床的影响步进式冷床在安装过程中由于设备精度和安装误差导致步进式冷床高低不平,冷床在日常生产中由于动齿条床身出现高低不平,导致冷床床身的重心出现偏差如图3所示。通过添加垫片的方法来解决此问题。垫片的高度h=L(轴长)xtg0(0为倾斜角)。采用先进的冷床技术，有助于提高轧钢企业的生产效益。
上料装置，上料装置采用悬臂圆锥形辊道，棒材轴向制动后靠自身重力滚到固定齿板上，由冷床上的齿条组A和齿条组B交替运动将轧件步进式移动。冷床升降结构，如图1、图3所示,在冷床主传动轴上配置了三套齿条组A与齿条组B偏心轮升降连杆装置[31,冷床本体为步进式，分别由两组都要动的齿条组成可移动的床身，冷床有十八套曲柄摆装置。齿条组A与齿条组B均由曲柄摆上的滚轮支撑，曲柄摆悬挂在销轴上,随着连杆的前后移动，曲柄摆也作前后摆动，从而带着齿条组A与齿条组B交错升降。齿条升降连杆与曲摆采用绞接装置，以保证连杆的前后移动和曲柄摆的前后摆动都能灵活自如。升降连杆采用螺杆与螺纹套连接，以方便安装时的位置和尺寸调整,同时在维修时也便于拆装零件。低温冷床，有助于提高钢材的强度和硬度，改善其性能。链条毛毡式冷床设备
冷床技术的创新，为轧钢行业带来了前所未有的发展机遇。云南齿条步进式冷床
冷床作为棒材厂生产工艺线上的一个必备设备，是生产过程中不可缺少的重要环节。其主要作用是承载高温轧件及冷却、矫直。目前,常用冷床的形式主要有:推杆式,链条式,步进式。推杆式及链条式冷床结构简单,造价低,在一些单位仍在使用。但由于其在使用中存在很多缺陷，因此一些单位相继对其进行改造。冷床改造的方向主要是步进式，因为步进式冷床有许多优点，能克服推杆式及链条式冷床存在的缺陷，满足生产工艺的要求，提高产品质量，因此某棒材厂拟建一台有自动矫直作用的步进式冷床设备。云南齿条步进式冷床
