整个冷床上部 是由钢结构件组成(见图二)，分别由一组布 置在支座上的 固定齿条和一组设置在冷床升降装置上的活动齿条所组 成。轧件从升降滑板上卸料，滚到矫直板头一个齿上，并静止下来。冷床主传动电机接到信号开始启动，运转，在偏心轮每一 个循环中，电机通过减速 机带动偏心轮动齿条装置中的单托辊和双托辊将带动动齿条做步进运动。轧件在动齿条，的带动下被举升并放置在矫直板(或齿条)下一个齿上。通过活动齿条，的提升→前进(后退)→下降一后退(向前移动)，使得轧件向前 移动，在运动过程中，可以看出轧件始终是在滚动 中循环的(图三)。经过多次循环后，轧件被放置在对齐辊道的头一个齿上。轧件在对齐道的驱动下，逐步被移送到 固定挡板上并 纵向对齐。齿条步进式冷床运行稳定，冷却效果一致性好。运载链式冷床市价
刚性联轴器为剖分式联轴器,材质为45#铸钢,关键是保证键槽的加工精度,使键槽的对称误差保持一致,成对联轴器需做好记号。使用百分表对联轴器找正，并测径向间隙和轴向间隙。联轴器的找正可用1点测量、2点测量或4点测量的方法进行，进行多点测量可以获得较高的精度，但应注意，所谓一点法测量是指在测量一个位路上的径向间隙时，同时还测量同一位路的轴向间隙。冷床本体齿条的原料为宽厚钢板,需先在数控火焰切割机床上下料,先切割锯齿边,后割直边，保证表面的粗糙度为Ra12.5，保证齿间距尺寸误差。江苏碳素钢冷床厂家精选冷床的冷却效果直接影响轧制产品的质量和性能。
冷床作业安全技术操作规程：前言，冷床是电力系统中的一种重要设备，其安装、调试和维护保养等操作工作对于电网的正常运行和稳定性有着至关重要的作用。然而，由于冷床工作环境复杂，操作风险较高，因此必须采取一系列的安全技术操作规程，严格遵循操作流程，保障工作安全，防止发生事故。操作策略：1.工作前准备，在进行冷床的操作前，需要先确认工作地点与操作人员是否满足操作要求，检查必备操作工具是否齐全，还需要做好以下准备工作:对冷床进行维护保养，包括清洁、除尘等;确认冷床电源开关是否关闭，是否拔掉电源插头，以及确认工作区域是否安全；穿戴好相应的安全防护用品，如手套、护目镜等。确认相关程序文件是否能够正常使用，并检查软件是否已经更新到较新版本。
通过对辅助拨料装置的功能和用途进行研究，充分发挥销形体的功能，收到了效果，如图3所示，当钢料行进到位置1时，开始启动辅助拨料块，钢料尾部的21m尾巴脱离辊道向前滑动，迫使整根钢料的加速度减缓，前端69m仍然在辊道上做减缓后的加速运行。钢料行进到位置2时，辅助拨料块上升高度为68mm，相当于拨料块大行程的50%，根钢料即使在跳动状态情况下撞击稍形体坡面，只能改变运动方向，却跳不到拨料块平面上去，同时提升二、三、四组拨料块，使整根钢料全部脱离辊道向前滑动，拨料块将近高位置时，钢料停止运动，靠自重落到二步拨料块上，这样无论根与****根钢料的距离多少，也没有追尾现象，使设备发挥出自身的潜力。冷床设计合理，适用于不同规格产品的冷却。
矫直板装置，主要是用于矫直材料、制动的工作中，而影响矫直板装置工作效率的主要是齿形的误差和超差的现象，对对材料的外观以及直线度的质量造成直接的影响，因此，要在齿形的制作和安装中按照以下的要求进行：需要采用灰铸铁材料作为矫直板的主要材料，并且，要对其进行二次性处理，可以采用龙门刨对刀板以及专门使用的数控装置进行处理，可以利用多件装夹来实现对该零部件的成批加工，当然，为了保证矫直板装置的精度，要对样板的齿形准确性进行判定。在安装的过程中，具体的安装方向应沿着来钢的方向进行校准，这样才能保证矫直板装置在使用中的高效率。拨爪式冷床适用于小型轧制产品的快速冷却。江苏碳素钢冷床厂家精选
滚盘式冷床转动灵活，适应性强。运载链式冷床市价
正常工作状态下，冷床上轧件的步进是根据轧制频率决定的，依据轧件直径来选择单齿或双齿的轧件步进。冷床配有不同的工作循环，这要根据不同上料方式而定。其工作循环有以下几种：轧件旋转循环；单齿向前移动；双齿向前移动等。 在轧件移动的初始位臵上可以预先收集轧件。步进冷床每排放1根轧件，或放2～4根轧件，运行方式是不一样的。例如放2根轧件时，先到的一根轧件等到第二根轧件到达后，再一起向前步进，但这个等待并不是原地不动，而是向后退一个位臵(不是向前)与第二根轧件对齐后再一起向前步进。运载链式冷床市价
