牵引式冷床,本实用新型涉及冶金企业用的轧钢设备双梁牵引式步进冷床,步进冷床的床面为若干个并相隔一段距离的步进小车的组合床面,每个步进小车都由升降车架和平移梁构成,升降车架外侧设有车轮,升降车架内设有托辊,支撑着平移梁做水平运动;用一根升降横梁连接着所有步进小车的车架,用一根平移横梁连接所有步进小车内的平移梁;其传动装置为曲柄连杆机构,升降横梁通过连杆同所有的步进小车相连接,平移曲柄通过连杆与平移横梁铰接,平移横梁通过连杆与平移梁铰接;优点是降低设备重量,减少步进冷床的制造难度,制造费用较大程度上降低,传动功率也减少。运载链式冷床,采用链条输送钢材,使其在移动过程中充分冷却,提高生产效率。湖南皮带式冷床厂商
冷床工作原理,冷床生产能力取决于冷床床面尺寸,其冷床宽度取决于被冷却轧件的较大长度,冷床长度是确定冷床生产能力的主要参数,它的计算原则是在保证轧机产量的情况下,满足轧件所需的冷却时间。整个冷床上部是由钢结构件组成,分别由一组布臵在支座上的固定齿条和一组设臵在冷床升降装臵上的活动齿条所组成。轧件从升降滑板上卸料,滚到矫直板头一个齿上,并静止下来。冷床主传动电机接到信号开始启动,电机通过减速机带动偏心轮运转,在偏心轮每一个循环中,动齿条装臵中的单托辊和双托辊将带动动齿条做步进运动。轧件在动齿条的带动下被举升并放臵在矫直板(或齿条)下一个齿上。通过活动齿条的提升→前进(后退)→下降→后退(向前移动),使得轧件向前移动,在运动过程中,可以看出轧件始终是在滚动中循环的。经过多次循环后,轧件被放臵在对齐辊道的头一个齿上。轧件在对齐辊道的驱动下,逐步被移送到固定挡板上并纵向对齐。河北拨爪式冷床市场价格冷床的维护保养对于确保其正常运行和延长使用寿命非常重要。
设计冷却系统,冷却系统是冷床运输机械中的主要部分。我们需要设计一种高效的冷却系统,以确保原料或制品在运输过程中的低温保持。冷却系统的设计应考虑到以下几个方面:制冷方式:可以采用传统的压缩机制冷方式,也可以考虑其他新型的制冷技术,散热方式:设计合适的散热系统,以确保冷却系统的稳定运行,温度控制:设计一种精确的温度控制系统,以确保冷却效果。设计结果,根据以上设计步骤,我们较终设计出了一种满足冷床运输机械原理课程设计目标的冷床运输机械。该机械在运输过程中能够保持原料或制品的低温,能耗较低,运输效率较高。此外该机械的结构简单稳定,易于维护和操作。
矫直板,矫直板位于冷床入口侧,由制动裙板拔入的轧制棒材首先落到矫直板上,使棒材保持较大平直度。矫直板每块长1. 15m,宽250mm,上有10个齿形,块与块之间只留出动齿条移动间隙,安装在定支架上。近年来,由于轧钢工艺趋向于采用无扭轧制,采用紧凑的平立辊轧机、先进活套、计算机控制等手段,使轧制速度迅速提高。这样一来,就对轧线后部冷床工艺提出了新的发展课题。冷床上料装置作为冷床的咽喉设备,如何解决新式高速轧机冷床的上料问题便迫在眉睫。上述介绍的新式冷床上料装置则能够满足现代化小型型钢、棒材车间高速轧机对冷床上料装置的要求。运载链式冷床是一种通过运载链将轧制产品从一端运送到另一端的冷床。
从以上冷床区动作原理上来看,步进式冷床是通过一个个步进循环将轧件传输出冷床区的。由于要将很长的倍尺轧件传送出冷床区,步进式冷床对同步性要求高,相同零件同步作业要求高。所以步进式冷床制造安装特点也就凸现出来了。输入短道配路冷却风机的专门使用变频短道电动机单独直联辐子辐子材质采用耐磨的灰铸铁,精加工后,需做动平衡试验,合格后,再进行等温淬火处理,使其达到较高的综合机械性能和耐磨性。输入辐道辐子有一定角度倾斜,因此在安装时必须保证辐面在同一平面上,同时辐子中心应在短道中心线上其误差不得超过土0.5mm,安装时主要采用水平仪等工具及全长上拉直线的方法,来保证安装的准确性。齿条步进式冷床运行稳定,冷却效果一致性好。湖南平移式冷床现货直发
冷床的传动系统需要定期润滑和检查,以确保其正常运行和减少故障率。湖南皮带式冷床厂商
钢料为 90m 定尺时在冷床平面上的较佳摆放位置如图2中A所示,当钢料行进到2位置时剪断。进入加速区间,开始作 a=5m/s?的加速运动,加速区间长56m,行进到3位置时,图2中C所示,拨料块提升,钢料脱离道,进入减速区间,开始作a=-8.22m/s2的减速滑动,滑行到4位置时停止运动,需要2.5s,此时,钢料脱离一步拨料块,靠自重落到二步拨料块上,头一根钢料脱离辊道的瞬间,第二根钢料端头到达位置1,如图2中D所示,仍然以 14m/s匀速向前运行,到达辅助拨料块销形体需要0.25s的时间,此时拨料块已经上升了15mm 的高度。第二根钢料端头借助拨料销形体坡度改变运动方向。湖南皮带式冷床厂商