那么如此宝贵的资源为何大多数企业不充分利用而是白白浪费呢,其原因除了粗放型经济导致的节约意识淡泊以外,还有蒸汽冷凝水回收利用的技术壁垒问题。大家众所周知,蒸汽冷凝水是含有部分余气的高温水,当用普通电动水泵输送时,水泵叶轮的旋转产生负压,导致蒸汽的释放,蒸汽冲击叶轮产生汽蚀现象,因此水泵一般在二三个月就会损坏。因此技术因素也是导致高温蒸汽冷凝水回收利用的一大障碍。随着节能意识的逐渐增强,冷凝水回收技术也相应得到了提高。
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蒸汽冷凝水回收泵装置安全信息:遵守运行说明,由专业合格人员正确安装、调试、维护是设备安全运行的重要保证。安装后必须遵守管道线路及工程建筑安装指南和安全指南。工具的正确使用方法及配备必要的安全设备同样是必不可少的。隔离应考虑关闭阀门是否将使系统其它部分或操作人员处于危险之中。危险可能有通风管道和保护设备、或警报装置。确保截止阀逐步关闭,避免系统震荡。压力在进行任何维修之前,请先考虑管道中的物质。确保设备已与压力系统完全隔离,并确保被隔离开部分的压力完全排入大气。不要认为压力表显示为零时,就已完全泄压。温度设备隔离后要冷却至常温,以免烫伤,而且应考虑穿防护服和戴防护镜。处理本产品可再循环,处理得当不会引起生态问题。
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康得赛特蒸汽冷凝水回收(泵)装置的应用流程知多少1、如果疏水阀后的排放管沿流动方向倾斜,直接排放到回收设备的开式集水箱中,管道为非满溢管,闪蒸蒸汽不受冷凝水阻碍。推荐**小倾斜度为1:70,简单目测即可确认管道是否倾斜,倾斜度是否足够大。2、如果不能避免的话,非泵送的提升管道要尽可能短,非要安装止回阀防止倒流至疏水阀,提升排放管必须和架空的冷凝水回收管顶部相连,防止回收管内的冷凝水倒流,便于排出闪蒸蒸汽。
CDST系列冷凝水回收气动机械泵装置特性与优点CDST系列冷凝水回收装置的特性:1、完整的组合泵设计—整体设计优良、确保工作性能、方便现场安装。2、使用蒸汽或压缩空气为动力—现场接管方便。3、无需电源、适用于危险和肮脏潮湿环境。4、浮球动作机构—无电泵固有的汽蚀和机械密封问题。5、减少维修费用和停机时间。6、一体式开式水槽设计—现场无需大水槽、降低成本。7、开式设计无需每年的压力容器强制检验。8、钢制底板—便于现场叉车搬运。9、技术支持—无论何时何地,均可方便的获得康得赛特蒸汽技术人员的专业服务。
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我们以下对一用热设备的冷凝水回收作一分析。假设该设备每小时用汽量为1T(3公斤的蒸汽压力),经疏水阀排出的冷凝水量为1T/h,温度95℃,经冷凝水回收装置回收后,输送至需用热水的工艺段,假设为85℃水加以利用,则可以节约从常温水20℃加热至85℃水的能源。Q=CM△t=1×103×(85-20)=65000大卡,该部分能源相当于耗用蒸汽M=Q/550=65000/550=118公斤(550大卡/公斤为3公斤蒸汽潜热值),所以节约蒸汽118公斤。按每吨蒸汽180元(江苏地区)计算,节约费用为21元/小时,如果用热设备24小时运行,每天节约504元,每月节15120元,另外再加节水和排污减少,每月节能效果相当可观。
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冷凝水回收方式的优缺点对比1.用何种形式的回收泵,电泵还是机械泵?2.用何种回收系统,开式回收系统还是闭式回收系统?n机械泵在泵送高温流体时没有气蚀现象。n机械泵可以在任何工况下,包括设备内产生真空时,都能从设备中排除和回收冷凝水。n机械泵无需电力,使用蒸汽或压缩空气作为能源,能耗少,适用于危险、潮湿的环境。n电泵扬程较机械泵高,罐体较机械泵大,热量损失也较大。很多人认为,冷凝水回收系统采用闭式回收会更加节能,因为它没有二次蒸汽损失,表面上看上去更加美观合理,我们不否认这一点,但我们认为在对冷凝水回收过程中必须兼顾前端换热设备的有效排水问题。因为对于闭式系统,一个无法解决的问题就是疏水阀的背压问题,如果整个回收系统的压力定位为1bar,那么即使冷凝水管道没有任何提升,所有的蒸汽疏水阀后都会至少有1bar的背压,对于前端给定的蒸汽压力,相比同样布置的开式回收系统,疏水阀的有效工作压差至少要减少1bar,设备上所有选型时必须考虑压差的减小,甚至部分疏水阀必须选择更大的口径,增加设备的初投资。福建开式冷凝水回收提升泵
疏水阀堪称冷凝水回收系统的“心脏”,其主要功能是自动且精细地排出冷凝水,同时阻止蒸汽泄漏,确保整个系统的高效运行。常见的疏水阀有多种类型,比如浮球式疏水阀,它内部有一个浮球,随着冷凝水箱内水位的升降,浮球带动阀芯运动来控制阀门的开闭,水位上升时,阀门打开排出冷凝水,水位下降后阀门关闭,防止蒸汽逸出;还有热动力式疏水阀,利用蒸汽和冷凝水在热力学特性上的差异,当冷凝水进入时,依靠其自身重力和压力差使阀芯开启排水,而蒸汽进入时,因蒸汽的高速流动等特性会使阀芯关闭,有效阻止蒸汽外流。质量的疏水阀能保障冷凝水及时排出,避免设备积水影响正常运行,还能很大程度减少蒸汽浪费,是实现冷凝水有效回收的关键所在。蒸...