冷床作为棒材厂生产工艺线上的一个必备设备,是生产过程中不可缺少的重要环节。其主要作用是承载高温轧件及冷却、矫直。目前,常用冷床的形式主要有:推杆式,链条式,步进式。推杆式及链条式冷床结构简单,造价低,在一些单位仍在使用。但由于其在使用中存在很多缺陷,因此一些单位相继对其进行改造。冷床改造的方向主要是步进式,因为步进式冷床有许多优点,能克服推杆式及链条式冷床存在的缺陷,满足生产工艺的要求,提高产品质量,因此某棒材厂拟建一台有自动矫直作用的步进式冷床设备。低温冷床,有助于提高钢材的强度和硬度,改善其性能。河南同步带式冷床参考价
从以上冷床区动作原理上来看,步进式冷床是通过一个个步进循环将轧件传输出冷床区的。由于要将很长的倍尺轧件传送出冷床区,步进式冷床对同步性要求高,相同零件同步作业要求高。所以步进式冷床制造安装特点也就凸现出来了。输入辊道配置冷却风机的专门使用变频辊道电动机单独直联辊子,辊子材质采用耐磨的灰铸铁,精加工后,需做动平衡试验,合格后,再进行等温淬火处理,使其达到较高的综合机械性能和耐磨性。输入辊道辊子有一定角度倾斜,因此在安装时必须保证辊面在同一平面上,同时辊子中心应在辊道中心线上,其误差不得超过土0.5mm,安装时主要采用水平仪等工具及全长上拉直线的方法,来保证安装的准确 性。大带轮换带冷床价格固定支架,稳固冷床结构,确保其在高温环境下的稳定运行。
蓄能器充氮压力调整,蓄能器充氮压力选择为吸收冲击型,则原压力P充=(0.6-0.9)×P原=0.7×16=11.2MPa,此时的蓄能器的充氮压力已高于调整后的系统压力,蓄能器此时已不能满足为该系统吸收冲击的作用。因此,重新对蓄能器进行充压,充氮压力 P 充 1=(0.6-0.9)×P 系统 =0.7×10=7MPa,蓄能器能够储存 3MPa 的液压能,从而可以起到吸收系统冲击的作用。蓄能器安全阀组卸荷压力调整,安全阀组保护蓄能器正常工作,调整安全阀组卸荷压力可以有效的保证蓄能器不处于超压工作状态,安全阀组的卸荷压力一般按照1.15倍设计,因此P安 =11.5×10=11.5MPa。
联动:床体联动:1、3 区联动,2、4 区联动,1、3 区和 2、4 区全联动三种:1、3 区联动:而板选择1、3区抬升→1#平移一主令允许→手动模式一高速一联动/低速一主令把子选择前进/后退;2、区联动:面板选择 2、4区抬升→2#平移→主令允许→手动模式→高速一联动/低速一主令把子选择前进/后退;全联动:面板选择1、3区抬升→2、4区抬升→1#平移→2#平移一主令允许一手动模式一高速/低速一联动一主令把子选择前进/后退。以上安全技术操作规程,可以作为冷床操作的指南,确保冷床的安全稳定运行。拔齿式冷床采用特殊齿形设计,提高冷却效率。
带制动板的输入辊道,带制动板的输入辊道紧接冷床前段辊道,末端与冷床本体末端重合,由输人辊道及制动裙板装置组成。输人辊道结构与前段辊道的类似,为单独传动,辊面沿轴向与水平成倾斜布置。制动裙板安装于辊道非传动侧,另外一侧紧靠冷床的甩直板。制动板的传动方式通常有两种,一种为电动拉杆式,另一种为液压驱动式。同时液压缸的行程直接决定制动板的升降行程,因此,制动板停位准确及升降中速度可调的功能均须靠液压控制元件完成,这些对液压系统的控制及装备要求较高,对电气系统的控制及装备要求相对较低。冷床的冷却效果直接影响轧制产品的质量和性能。四川棒材冷床
高效的冷床设备是提升产品质量的关键。河南同步带式冷床参考价
相关设备故障情况及原因分析,经终端轧机18架出口后的轧件,由于需经过多道工艺优化后才可输出至移钢下料装置后打捆下料。此过程中,工艺参数复杂、设备设施线路长,任何一处调整不当即可导致轧件首尾弯曲变形大,冷床乱钢等现象。因此,以下对各主要环节进行单独的原因分析。终端轧机轧辊转速影响,轧件于终端轧机送出后,轧件应均匀冷却,冷却不均匀,影响轧件的不直度。另外轧制规格的变换而调整轧件在终端轧机出口处的速度,不同轧制规格的终端轧机出口速度是不同的,如果轧件终端轧机速度过快,将导致的钢头弯曲变形。河南同步带式冷床参考价
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