MIM工艺比较适合重量小的金属零件。较典型MIM零件重量通常在10~15g左右,少于50克是较具经济价值的,较大不超过300g。MIM工艺比较适合尺寸小的金属零件。较典型MIM零件尺寸是在25mm左右,较大不超过150mm。为什么MIM工艺不适合大尺寸零件呢?这主要是因为MIM零件公差一般为尺寸大小的0.3%~0.5%,尺寸过大,则零件的公差会变大。公差过大,可能不符合设计要求,或者需要额外的机加工等二次加工工序,增加成本。厚度,MIM零件的典型厚度为1.0~3.0mm。MIM技术通过精确控制脱脂和烧结过程,可有效避免金属零件在制造过程中产生缺陷。惠州钛合金MIM制造商
MIM注射成型汽车零件医疗领域。在医疗器械领域,MIM 工艺生产的医疗配件有很高的精度,能满足大多数精密医疗器械对配件所需要的小型、高复杂度、高力学性能等要求。近年来 MIM工艺得到了越来越普遍地应用,如手术刀柄、剪刀、镊子、牙科零件、骨科关节零件等。在医用领域的使用的MIM材料要求比较高的,单个MIM注射成形件的单价比运用在工业上的MIM件要贵的多。医疗器械是我国医疗卫生体系建设的重要基础,近年来医疗器械市场呈现增长趋势。MIM 产品在该领域的应用也将持续增长。江门钛合金MIM工艺金属注射成型(MIM)是一种先进的金属粉末冶金成形技术,适用于生产精密、复杂的金属零件。
MIM和CIM(Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技术)同属于粉末注射成形(PIM)。MIM和金属增材制造(MAM)、等静压(IP)属于粉末冶金(Powder Metallurgy,PM)的不同工艺类型。MIM几乎可使用绝大部分金属材料,考虑到经济性,主要的应用材料涵盖铁基、镍基、低合金、铜基、高速钢,不锈钢,硬质合金、钛基金属。麦肯锡 2018 年 5 月发布的《先进制造与装配调查报告》显示,MIM 技术在全球先进制造技术中排名第二。2018 年市场规模至 28.7 亿美元,预计 2026 年将达到 52.6亿美元,对应 2019-2026 年复合年均增长率(CAGR)为 7.87%。中国 MIM 市场占全球市场的 40%左右,预计2026 年 MIM 市场规模将达到 141.4亿元。
MIM工艺优点,从MIM的工艺本质分析,是目前较适合于大批量生产高熔点材料,强度高、复杂形状零件的工艺,其优点可归纳如下:(1)MIM可以成型三维形状复杂的各种金属材料零件(只要这种材料能被制成细粉)。零件各部位的密度和性能一致,既各向同性。为零件设计提供了较大的自由度。(2)MIM能较大限度制得接近较终形状的零件,尺寸精度较高。(3)即使是固相烧结,MIM制品的相对密度可达95%以上,其性能可与锻造材料相媲美。特别是动力学性能优良。MIM流程包括原料制备、注射成型、脱脂、烧结和后处理等步骤,每个步骤都需要严格控制参数。
于 20 世纪 90 年代MIM开始应用于汽车零部件市场。目前,汽车产业已经采用MIM 工艺生产的一些形状复杂、双金属零件以及成组的微小型零件,如涡轮增压零件、调节环、喷油嘴零件、叶片、齿轮箱、助力转向部件等。 汽车领域产业是MIM注射成形件较大的用户,约占MIM行业60%的比例。北美、日本、欧洲粉末冶金零件单车用量分别为 18.6kg、8kg、7.2kg,我国只为 4.5kg,这也预示在下一阶段,我国国产汽车 MIM 零件产品市场潜力巨大。考虑到 MIM工艺满足汽车零部件“微型化、集成化、轻量化”的发展趋势,预计未来 MIM工艺在汽车零部件领域的渗透将提高。MIM工艺为复杂结构的金属零件制造提供了一种高效、经济的解决方案。佛山高精度MIM优缺点
MIM技术能够制造具有复杂内部结构的金属零件,满足特殊设计需求。惠州钛合金MIM制造商
电动工具,电动工具配件的机加工较复杂、加工成本较高、材料利用率低,对MIM 的依赖度更高,典型产品包括近几年开发的异形铣刀、切削工具、紧固件、微型齿轮、松棉机/纺织机/卷边机零件等。MIM是一种适于生产小型、三维复杂形状以及具有特殊性能要求制品的近净成形工艺,在制备几何形状复杂、组织结构均匀、性能优异的近净成形零部件方面具有独特的优势,可以实现不同材料零部件一体化制造,具有材料适应性广、自动化程度高、批量化程度高等特点。惠州钛合金MIM制造商