所述托架的底部与所述滑槽垂直连接,所述存车槽的一端与所述托架滑动连接,所述存车槽的另一端底部设置有万向轮。推荐的,所述存车槽的另一端上对称设置一限位架,所述限位架呈u型且两个端部设置有u型孔,所述限位架通过螺栓与所述存车槽连接。推荐的,所述存车槽的一端设置有一l型的推杆,所述推杆与所述挂钩组件上的凹槽匹配使用。推荐的,所述支撑架、所述升降架和所述锁车架均为铝材或者铝合金型材。本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:本发明的停车装置采用支撑架、升降架实现双层导轨式停车结构,将一些固定停车位浪费的空间利用起来,达到了在相同空间下比较大程度的停放自行车的目的,解决没有车位,乱停车的苦恼;只要在适当的距离之间安放升降架,一个升降架可负责多个支撑架和锁车架的升降,且锁车架之间可以在车架导轨上进行滑动来压缩间距,不仅能满足使用要求,而且可以节省成本。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图**是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。美国 哈克99-6001铆枪头!无断槽HUCK99-6001铆枪头

工程师应根据不同应用场合的需求选择不同的工艺组合方案。5实验验证与讨论工程实际中,为了提高生产效率,多采用直接测量铆接接头底厚的方法来评价铆接质量。因此为了确定仿真结果的可靠性,结合实际条件,对9组仿真参数组合进行无钉冲铆实验,并测量其中3组的底厚值以及9组的镶嵌量值,并与仿真值作对比。实验过程冲铆及测量过程如图6所示。(1)实验设备。实验末端执行器采用德国TOX公司研制的气液增力缸式机器人连接钳(见图6a),该连接钳由气液增力缸、C型钳体、CEP400(连接质量监控系统)、压力开关、主阀等部件组成;连接钳的动力及控制系统则由埃夫特工业机器人提供。(2)实验样品。选取6块80mm×20mm×1mm的5052铝合金板作为基材,将6块基板分为3组,每组2块。将每2块基板完全贴合放置,中间不留缝隙,在中点处进行铆接。实验方案、边界条件设置均与仿真组相同。(3)实验步骤。冲铆实验大致分为机器人系统给出启动信号控制设备启动、机器人运动到位、连接钳进行冲铆、连接钳返程、机器人准备下次冲铆(见图6b)5个步骤。实验结果(1)底厚。用TOX底厚检测仪来测量3组成形接头的底厚(见图6c),得到的底厚C值与仿真值的对比见表4所列。由表4可以看出。短尾HUCK99-6001铆枪头99-5101HUCK99-6001铆枪头哪家好。

?自冲铆接在机箱机柜生产中的应用自冲铆接在机箱机柜生产中的应用付林霄1,尹东海2,黄莹瑛1,李亮1(1.常州博瑞电力自动化设备有限公司,江苏常州213025;2.南京南瑞继保电气有限公司,江苏南京211102)摘要:简要介绍了机箱机柜生产中的传统铆接方式,对比分析了自冲铆接的技术特点及性能优势,重点阐述了自冲铆接技术在机箱机柜生产中的工艺设计原则和常用铆接参数,对目前存在的问题进行分析并给出了解决方法。关键词:机箱机柜;自冲铆接;工艺设计;铆接参数0引言随着工业,中国制造业迎来新的发展机遇,“智能装备、智能工厂”等概念蓬勃发展,要求工业产品的开发和生产具有根本性的转变和调整,高质量地部署新工艺,尽快产生经济效益。机箱机柜作为工业产品的一部分,***应用于通讯和电力等行业,然而随着劳动力及原材料成本的增长,企业面临的压力日益增大,使得作为促进制造业转型“催化剂”的新材料、新技术和新工艺越来越受到重视。其中,自冲铆接是一种适用于异种材料连接的机械冷连接技术,已在汽车轻量化设计中得到***应用,如通用、福特、奥迪、宝马、沃尔沃、捷豹以及戴姆勒-克莱斯勒等车企的铝合金车身制造[1]。
该研究主要通过三个途径:一是利用有限元数值模拟预报铝合金板变形过程中板件应力变化趋势;二是进行SPR实验分析铆erlock值变化规律;三是进行SPR实验后板件的室温下静力学剪切试验,分析剪切力的变化规律。有限元分析自冲铆接其工艺过程为:铆鼻冲头推动铆钉向下运动,铆钉下部的刃口将铆接材料冲掉并落入凹模内,铆钉达到凹模后停止运动;随着冲头的继续下行,冲头下端面的凸台将对铆接材料加压,使其发生塑性变形而向内作径向流动,使其紧紧包住铆钉,形成稳定的锁止状态。实验材料为6111/,铆钉长度为7mm,铆模型号为M260425,摩擦系数为,头**别设置为0mm、、,建立有限元模型。图1为SPR铆接完成后的等效应力分布图,a、b、c分别是头高HH设置为0mm、、。图1SPR铆接后等效应力分布图从图1可以看出:(1)随着SPR工艺进行,铆钉打入板件内部使板件产生塑性变形,在钉脚处的应力比较大,同样对于底层板来说,靠近钉脚处的塑性变形量比较大,应力亦为比较大;(2)随着HH的增加,钉子插入下层板的深度减小,erlock值逐渐减小,HH从0mm增加到erlock由,减小了,而HH从erlock减小了,减小幅度逐渐降低;(3)随着HH的增加,在A处的应力逐渐减小,这说明通过控制HH。美国 HUCK99-6001 铆枪头!

当传感器的接触探头触碰到铆钉时伺服电机停止运动,铆钉找正机构退回到安全位置后,伺服电机再次启动带动动力头运动,从而消除铆头中心与铆钉中心之间的距离,伺服电机停止运动,铆头伸出,完成铆接工作。当铆接工作完成时,铆头回到初始位置,转动轴承,依次进行下一个铆钉铆接,直至全部铆钉完成铆接。图2总体结构方案OverallStructureScheme铆接机的机械结构特点:(1)采用卧式双头铆接结构,提高生产效率,降低成本;(2)设备灵活的定位夹紧系统,能应对多型号大轴承的生产,满足多种产品的要求;(3)铆钉找正机构的设计,保证铆接更加精细。铆接过程的流程图,如图3所示。图3铆接流程图FlowChartofRiveting主要结构设计及相关计算铆接力大小及动力头的选型动力头是铆接机的**部件,铆接往复运动、铆接压力及铆接轨迹的形成,均由动力头来实现。动力头的旋转采用三相异步电动机做动力驱动,电机通过联轴器将运动传递给主轴,主轴通过少齿差行星机构将运动传递给球面运动副;同时液压系统驱动活塞连同球面副向下施压,当铆头接触到铆钉时,铆头围绕铆钉中心线(即主轴中心线)对铆钉进行无滑动碾压,达到铆接效果[8]。动力头的选取考虑的主要因素是铆接力的大小。HUCK 99-6001铆枪头哪家好?短尾HUCK99-6001铆枪头99-5101
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