湖北液液聚结器工作原理

随着石油化工工业的发展，对烃类介质的脱水技术，无论是在技术的有效性，适用性、经济性等方面要求也越来越高。而上述传统的烃类介质脱水方法在处理能力、工况条件的适用性、脱水能力、脱水效率及运行成本的经济性方面都无法满足石化行业发展的要求。

  为此，南通欧泰石化设备有限责任公司运用**技术的液-液聚结分离技术，采用特殊的介质和特殊的结构设计，开发出了先进水平的液-液聚结分离器。这种新型的液-液聚结分离器不仅脱水效率高，运行成本低，而且可以满足不同复杂的工艺和工况要求。

聚结器这事，你得好好看这篇文章！湖北液液聚结器工作原理

液液聚结器

液液聚结技术是从液态流体中去除分散相流体的技术。近年来，非均相液/液流体 的分离技术受到石油、化工行业的格外关注，是工艺保障、设备 保护、净化流体、成品液回收以及提纯等不可或缺的关键单元。

分散相流体总是混杂在工艺流程中难以去除，并直接为企业 从生产到运营各个环节的安全带来潜在***。聚结器是一个多级 系统；它首先去除颗粒物质，然后聚结和分离连续相液体中的分 散相液体。

欢迎广大朋友来电咨询！！！！！！！ 辽宁分离聚结器性能极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中。

***气/液聚结器的原理及应用—41—此偏离气流方向并撞击到挡板表面,与其它液滴汇集在一起,依靠重力从挡板流下,实现气/液分离,这种分离机理称为惯性碰撞拦截。惯性碰撞拦截与气体流量有关,气体流量减小时,分离效率降低。该设备通常可以有效分离大于10μm的液滴,其优点是可以处理液含量较高的气体、压力降小、不易堵塞;其缺点是调节比小、流量小时,分离效率会降低、设备投资较大。

(1)分液罐分液罐,也称沉降罐,由一个直径和体积很大的立式或卧式容器组成。气流通过分液罐时,体积膨胀,流速降低,依靠液滴的重力,实现气/液分

主要性能指标

  1.起始压差:<0.03MPa

  2.脱水能力:水含量**多可达10%

  3.纳污容量:4g/(L/min额定流量)

  4.比较大允许工作压差:0.1MPa

  5.滤芯结构强度:>0.7MPa 

适用介质及用途

适用介质：各种碳氯烃类化合物：

      航空燃料、汽油、煤油、柴油

      液化石油气、石油焦、石脑油、

      苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、

      聚丙苯、环已烷、异丙醇、环已醇、环已酮等。

用 途：★**终产品（汽油、煤油、柴油及喷气燃料等）的过滤及脱水

      ★碱处理过程后碱液的***

      ★在催化、裂化工艺过程中介质的过滤及脱水，以防止催化剂中毒

      ★液化石油气中水份及胺的分离

聚结分离器主要是为液-液分离设计的，它含两种滤芯，即：聚滤芯和分离滤芯。

是目前首先和普通使用的脱水方法。但这种方法只有对直径大于50u m的水珠，并且有足够的停留时间才有效，同时分离罐要求体积较大。而对于直径小于50u m，尤其是直径在1-10u m或更小的水滴，由于在分散体系中极其稳定，用重力沉降法放置若干天也不会出现明显的分离。因此，重力沉降法分离效率很低，对于一些分离效率要求严格的场合，重力沉降法不能满足要求。

传统纤维堆积聚结法则利用玻璃纤维的聚结作用，脱出介质中的游离水。但这种方法的玻璃纤维未经特殊处理，脱水能力及脱水效率低；纤维堆积，结构不合理，纤维易塌落，易受介质中含有的极性表面活性剂污染，聚结作用逐渐丧失。从而影响脱水效果。同时，这种方法后续无分离过程，有些聚结出来但来不及沉降的小水滴仍将随介质一起进入下游，从而影响下游介质的质量。

什么是聚结法和聚结分离?。湖北液液聚结器工作原理

气-液聚结器的聚结过程    工作原理   气-液聚结器的聚结过程主要靠聚结滤芯来实现。聚结滤芯采用国外***研制的疏油/疏水聚结材料，使用多层过滤介质，具有过滤微小颗粒、聚结液体成分的双重功能。含液气体进入聚器后从内到外经过聚结滤芯， 聚结滤芯将气体中的细微液滴聚结成较大液滴，聚结液体从滤芯底部排出，从而避免了液沫夹带现象。同时介质表面能量降低，可以防止聚结液体润湿介质，加速介质纤维上液体的排出，外层包裹的聚合物起着排出液体污染物、防止气体夹带的作用。聚结出的大液滴顺着**外层的保护层流向集液区。***洁净、干燥的气体从聚结器出口排出。湖北液液聚结器工作原理

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