***气/液聚结器的原理及应用—41—此偏离气流方向并撞击到挡板表面,与其它液滴汇集在一起,依靠重力从挡板流下,实现气/液分离,这种分离机理称为惯性碰撞拦截。惯性碰撞拦截与气体流量有关,气体流量减小时,分离效率降低。该设备通常可以有效分离大于10μm的液滴,其优点是可以处理液含量较高的气体、压力降小、不易堵塞;其缺点是调节比小、流量小时,分离效率会降低、设备投资较大。
(1)分液罐分液罐,也称沉降罐,由一个直径和体积很大的立式或卧式容器组成。气流通过分液罐时,体积膨胀,流速降低,依靠液滴的重力,实现气/液分 有效地对50-100微米的分散相实现分离,在可能有固体或焦油状液体存在时,是设备设计的优先。上海聚结器价格
2.通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上,使液滴相遇并聚结成较大的液滴。在聚结元件的外侧,液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区域。
聚结后,气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备.
液位控制系统
分离的液体被收集在容器底部的收集区域和滤芯管板上(聚结元件下方)的收集区域。这两个区域都配备了一个液位控制系统;
差压变送器
为了测量聚结器上的差压,安装了一个差压变送器。
技术指标
分离精度
20-0.01μm
分离效率
95.00%-**
初始压降
1.0-30Kpa
适用工况压力
0.1-45.0 Mpa
适用工况温度
-75-270 ℃
上海聚结器价格极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去,沉降到集水槽中。
1.一种***聚结分离器,包括容器本体、压力表接口、安全阀接口、入口、出口及脱水器,其特征在于***聚结分离器里设有两级由带孔支承管和极性材料的无纺布组成脱水器,极性材料无纺布覆盖在支承管外面;第二级脱水器上的无纺布处侧表面涂有酰氨膜层。
其特征在于:***聚结分离器里设有由带孔支承管和极性材料的无纺布组成的两级脱水器,极性材料的无纺布覆盖在支承管外面,第二级脱水器上涂有酰氨膜层;本实用新型不仅能除去游离的水还能有效地除去溶解水,提高了产品的净洁度,保证了产品质量,适用于石油化工生产中脱除水分及其它杂质。
液液聚结器
液液聚结技术是从液态流体中去除分散相流体的技术。近年来,非均相液/液流体 的分离技术受到石油、化工行业的格外关注,是工艺保障、设备 保护、净化流体、成品液回收以及提纯等不可或缺的关键单元。
分散相流体总是混杂在工艺流程中难以去除,并直接为企业 从生产到运营各个环节的安全带来潜在***。聚结器是一个多级 系统;它首先去除颗粒物质,然后聚结和分离连续相液体中的分 散相液体。
欢迎广大朋友来电咨询!!!!!!! 聚结器 液滴的尺寸及其到两种液体分界面必须沉降的距离***地影响液滴的沉降过程。
液一液聚结分离器是一个内部装有两组不同功能的滤芯,外部装有液位计、压差计、放气阀、排污(放水)阀、在线取样接头等附件的金属壳体。液一液聚结分离器的基本结构如下图:
工艺流程
1.为了延长聚结分离器中聚结滤芯的使用寿命和提高脱水效率,推荐在聚结分离器前加装一台预过滤器。预过滤器的目的主要是用来滤除介质中较大的固体颗粒杂质和氧化铁、硫化铁等有害杂质。
2.每台装置都设计有旁路,便于在更换设备滤芯时,保证系统连续工作。
3.每台装置底部都设计有排污口,有利于污物排出及分离出的介质回收利用。
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聚 结 器-液液聚结分离器
产品概述
在石油炼制或烃加工工艺过程中,由于原料本身带有水或者工艺水平过程中,如汽提、碱洗胺处理等工艺过程中进入水等原因,致使介质或产品中不可避免地混入水份。水份的存在,将对工艺效果、工艺设备和**终产品质量造
成不利影响:
◆使催化剂中毒失效
◆危害后续工艺过程,影响后续工艺产品的质量
◆对工艺设备造成危害,如航煤、汽、煤、柴等成品油混浊
因此,在炼化企业中需要投入大量的设备、材料和劳动力来解决烃类介质的脱水问题。
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