水性丙烯酸基本参数
  • 品牌
  • 洪汇
  • 型号
  • 齐全
  • 产地
  • 江苏
  • 是否定制
水性丙烯酸企业商机

水性玻璃烤漆选用改性环保树脂为原料制成,可以以水来作为稀释剂,环保方便,并符合国家定的环保要求,施工方便,安全性高,装成本低,漆膜具有高光泽高硬度,附着力较好,具有较强的抗水性和耐醇效果。适用范围:适用于玻璃器皿、玻璃杯、香水瓶、酒瓶、水晶、灯饰等制品上。施工方法:1.喷涂玻璃表面,先用净水稀释本产品,稀释比例为本产品重量:净水=1:0.2-0.4;加入稀释后,建议粘度为15-16秒(涂-4杯,25℃)搅拌均匀,静置消泡,即可直接喷涂。2.喷涂后的玻璃工件在无尘地方放置5分钟,即可进入烤箱烘烤,温度为160℃-180℃,时间在15-30分钟,具体时间由施工时掌握,但必须使漆膜完全固化。包装和储存:为塑胶桶;贮存期为半年,存放在阴凉、通风的库房内,避免日光直接照射,运输和贮存温度在5度以上。常州环氧改性水性丙烯酸自干漆。温州木器涂料水性丙烯酸丙烯酸树脂

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(一)水性烘烤金属漆适用范围:水性烘烤金属漆适用于金属(不锈钢、铝合金、镁合金、马口铁)等金属制口,起到表面装饰及保护用作。品种类型:水性烘烤金属漆的产品有:亮光金属清漆、哑光金属清漆、平光金属清漆、蒙砂金属清漆、各色金属漆(亮光、平光、哑光)、实色金属漆、各色透明金属漆、金色金属漆、银色金属漆、闪光金属漆、裂纹金属漆等,可按客户提供样品调配金属色漆。(二)水性自干金属漆水性自干金属漆是由水性丙烯酸树脂、无机粘合剂、防腐剂、有机颜料及特殊助剂等组成,为单组份自干水性漆料。水性自干金属漆具有附着力强、干燥快、耐磨性、抗刮伤、耐酸、耐碱和施工方便等优点。适用范围:水性自干金属漆适用于金属--表面、防锈、防腐和表面装饰。品种类型:水性自干金属漆的产品有:平光金属清漆、哑光金属漆、半哑光金属清漆、蒙砂金属清漆、各种实色金属漆、透明色金属漆,特殊效果的金属色漆,可按客户提供样品要求调配。绍兴铝粉定向水性丙烯酸塑胶漆徐州低VOC水性丙烯酸耐水。

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Acust®3958是液体环氧改性的水溶性聚丙烯酸树脂,为淡黄色的透明液体。具有良好的装饰性以及良好的基材的附着力,特别适用于氨基烤漆,可以用来分散颜料,对颜填料有很好的润湿作用。特点:1.高闪点,环保安全2.可直接用水无限稀释,符合环保健康要求3.与溶剂型漆一样灵活的配方设计4.用作烤漆的丙烯酸树脂的时候具有优良的综合性能5.用醇或醇醚类溶剂稀释的时候,降黏作用明显用途与用法:1.本品可用于玻璃烤漆,其具备了玻璃烤漆所需要的良好的附着力,以及良好的耐候性,和很好的装饰性。2.本品在对多数金属具有良好的附着力,可直接用作底面合一漆用在金属基材上。3.一般氨基树脂与本树脂的重量比为1:2~4。

水性丙烯酸聚氨酯面漆根据自身的特性在众多领域有着广泛应用。适用于钢结构、桥梁、车辆、机械、设备、管道、储罐、护栏、厂房等,特别适用于户外环境下装饰性要求高,或需要重要防护的领域。施工前需要对基材进行表面处理,采用喷砂工艺,去除金属表面油污、氧化皮、旧涂层等,喷砂至Sa2.5级除锈标准,根据实际的使用情况选择合理的配套方案,常用涂装方案如下:ED500(W)水性环氧防腐底漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆ZD700(W)水性环氧富锌底漆+EZ28(W)水性环氧云铁中间漆+PU800(W)水性丙烯酸聚氨酯面漆。南通水性烤漆用水性丙烯酸自干漆。

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Acust®1250是水性聚酯改性羟基丙烯酸二级分散体。为乳白色液体。适用作双组份水性聚氨酯漆的多元醇部分,有的装饰性以及耐候性。特点:1.高闪点,配方中没有助溶剂,环保安全2.可直接用水无限稀释,符合环保健康要求3.光泽出色,耐化学品性能好。4.具有优良的附着力、耐候性、耐冲击性用途与用法:1.本品可用于聚氨酯面漆,其具备了优良的耐候性,较快的干性和很好的装饰性2.本品用在多种金属漆的表面,本品可直接作为底面合一的用在金属表面储存和安全:1.需要在0℃-40℃的原装密封容器中储存,本产品稳定性较高,在12个月以上。在储存的过程中,粘度可能会有变化,但不影响使用。2.为防止可能出现的结冰,应将本品放置在防冻的环境中。3.对水生物有害,可能对水生环境产生长期不良影响。4.应该仔细阅读安全数据表(MSDS)。该安全数据表包括标签、运输、储存、产品使用、产品安全和生态信息。只有工作人员了解了该产品所有的产品的材料安全数据表(MSDS)中说明的倒运处理预防措施和建议后,才能进行这些材料的使用,储存和运输工作。常州水性烤漆用水性丙烯酸自干漆。绍兴水性分散体水性丙烯酸施工性强

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1.底材:冷轧钢板冲压件或板材镀锌钢板冲压件或板材镁合金冲压件或板材铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的2.五金烤漆流程:前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装3.表面预处理:(1)除油;水洗;除锈;水洗;表调;水洗;磷化;水洗;水洗;烘干;(2)前处理的目的与重要性:前处理的目的是为了得到良好的涂层,由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂,氧化物锈皮,灰尘,锈及腐蚀物等在表面上,若不去除将直接影响到涂膜的性能,外观等,所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。(3)前处理的意义:涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序,其中涂装前处理是基础工序,它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。温州木器涂料水性丙烯酸丙烯酸树脂

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