扬州金属淬透性末端淬火洛氏硬度计抗拉强度

硬度的测量方法很多，按负荷性质来分有静力硬度试验法(如布氏硬度计、洛氏硬度计、维氏硬度计、划痕硬度等);动力硬度试验法(如肖氏、手锤布氏硬度等)。在静力压入试验方法中，布氏硬度是应用较较多、使用历史较长的硬度方法之一。该方法是用一定直径的钢球作压头，在一定静负荷作用下，垂直压入试样表面，其硬度值维氏硬度与布氏硬度试验方法相似，其区别在于维氏硬度试验所用压头为面角136℃的正方形金刚石压头，其硬度值当硬度值小于450时，HV=HB，洛氏硬度计当硬度值大于450时，HBV，这就是由于布氏硬度所用钢球产生了变形，造成测量结果的不准确的缘故。而工程陶瓷是一种高硬度材料，用布氏硬度测定方法显然是不适宜的。洛氏硬度计成为三种较常用的硬度检测法之一。扬州金属淬透性末端淬火洛氏硬度计抗拉强度

洛氏硬度计的使用方法相对简单，首先需要选择合适的压头和负荷大小，然后将压头放在材料表面上，通过旋转螺旋装置施加一定的负荷。负荷施加后，保持一定的时间，然后卸载负荷，使用显微镜测量压痕的直径。末端，根据公式计算出洛氏硬度值。洛氏硬度计具有测量简便、结果准确、重复性好等优点，因此被广泛应用于各个行业。在金属材料领域，洛氏硬度计可以用来评估材料的硬度，从而判断材料的强度和耐磨性。在塑料和橡胶领域，洛氏硬度计可以用来评估材料的硬度和弹性，从而判断材料的质量和可用性。 长春淬火与回火调质硬度洛氏硬度计圆柱补正洛氏硬度计用于生产检验和验收检验。

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法：被测零件影响的因素：（1）洛氏硬度计不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火时首先较快冷却，或很坚硬的表层，硬度值就高。反之，调质件高温回火时，有刀痕的表层组织先转变，抗回火的能力小，硬度值就低。在测试表面光洁度Δ7以下的零件时，必须使用废砂轮精磨，再用锉刀锉磨光滑，或用细的手砂轮磨光，然后揩擦干净。（2）热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。洛氏硬度计对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。

对材料进行硬度测试主要有三种方法：1.压入法，主要是布氏硬度.洛氏硬度.维氏硬度。2.回跳型，主要是肖氏硬度.理氏硬度。3.莫氏硬度等刻划方法。上面所述硬度测试方法的应用范围是：1.布氏硬度一般用来测定铸铁.非铁金属.低合金钢和结构钢的质料等。2.洛氏硬度理论上可以测试各种材料的硬度，但是由于不能比较由不同硬度级别测量的硬度值，因此常用于淬火钢的硬度试验。3.维氏硬度经常被用来检测表面淬火时的石硬化层的深度以及化学热处理(例如氮化)零件的硬度。4.肖氏硬度和理氏硬度经常被用来检测加工工件，例如机床淬火导轨等的表面硬度。5.莫氏硬度是一种划痕硬度，洛氏硬度计主要用来测定无机非金属材料，尤其是矿物的硬度。全自动数显洛氏硬度计，特点：自动升降丝杠、自动选择试验力、自动加载初试验力。

洛氏硬度计检定中常见各种误差及处理方法：被测零件影响的因素：1.热处理零件表面有盐渍、沙子等物，当加负荷时，零件会产生滑移，若有油腻存在，金刚头压入时起润滑作用，减小磨擦，增加压深。这两项原因使所测硬度值偏低。零件测试的部位氧化皮蔬松层薄的硬度值降低，氧化皮致密层厚的硬度值增高。对欲测硬度的零件必须去除氧化皮，揩擦干净，不得有脏物。2.斜面（或锥度）、球面及圆柱体零件对硬度测试的误差较平面大。当压头压入这种零件表面时，压入处四周的抗力比平面小，甚至有偏离、滑移的现象，压深增大，硬度降低。曲率半径愈小，斜度愈大，硬度数值的降低愈明显。洛氏硬度计金刚石压头也容易损坏。对这类零件要设计专门工作台，使工作台和压头同心。洛氏硬度计将丝杠顶面及工作台上下端面擦净，将工作台置于丝杠台上。郑州金属洛氏硬度计硬度换算

洛氏硬度计必须采用“V”型运作台。扬州金属淬透性末端淬火洛氏硬度计抗拉强度

洛氏硬度计的维护：1.所有工作平台的基面和支撑面应清洁光滑，且不应有麻上现象应停止使用。如果压头为碳化钨钢球时，球体表面应抛光无缺陷，钢球突出球套应不小于钢球直径的三分之一。2.由于硬度计在使用中还受到环境温度、磁场、人员、试样等因素的影响，还会出现以上没有列举的现象，那么在以后的实际工作中，通过具体故障分析，洛氏硬度计较终找出合理解决办法解决，并及时进行汇总保存，便于以后能够及时迅速查找故障并准确排除。其它型号的洛氏和表面洛氏硬度计的常见故障可参照本文的方法进行排除。扬州金属淬透性末端淬火洛氏硬度计抗拉强度