郑州全自动洛氏硬度计原理

洛氏硬度计C标尺的压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷中国标准是150公斤力。布氏硬度计的压头为淬硬钢球HBS或硬质合金球HBW，试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。洛氏硬度计的硬度值是一无名数，没有单位。因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。而布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。同时洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。而布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐（小负荷布氏硬度计可以为数显的，但是负荷比较小，对表面工件要求比较高）。洛氏硬度计负荷比较小，对表面工件要求比较高。郑州全自动洛氏硬度计原理

表面洛氏硬度试验采用三种试验力，常用两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；洛氏硬度计T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。东莞HRC洛氏硬度计测试标准洛氏硬度计自动加载、自动保荷、自动卸载，看指针读数，分辨率0.1HR。

洛氏硬度是以规定的钢球或以锥角为120°顶端半径为0.2或0.1mm的金刚石圆锥体为压头。该方法适用于各种软、硬材料。对工程陶瓷而言，目前较常用的方法是维氏硬度和洛氏硬度测定方法。洛氏硬度测定使用的负荷较大，易损坏压头，因此工程陶瓷硬度测定方法选用了小负荷维氏硬度测定方法。维氏硬度计测定结果不仅取决于试样的材料特性，同时与试验条件密切相关，因此在进行测定时必须严格遵照有关各项规定。洛氏硬度计试验条件包括试样表面的制备加工，试验负荷的选择、负荷的施加速度、压痕的测量等等，对其中任何一项的疏忽，都将导致试验结果的失真。

洛氏硬度计是一种常用的硬度测试仪器优点：简单易用：洛氏硬度计操作简单，只需将试样放置在硬度计上，通过读取指针或数字显示器上的数值即可得到硬度值。测试范围广：洛氏硬度计可以测试各种材料的硬度，包括金属、塑料、橡胶等。测试准确性高：洛氏硬度计具有较高的测试准确性，可以提供可靠的硬度数值。适用性强：洛氏硬度计适用于各种形状和尺寸的试样，无需进行特殊处理。快速测量：洛氏硬度计测试速度较快，通常只需几秒钟即可完成一次测试。成本较低：相比其他硬度测试方法，洛氏硬度计的价格相对较低，适用于各种预算。总的来说，洛氏硬度计具有简单易用、测试范围广、测试准确性高、适用性强、快速测量和成本较低等优点，因此被广泛应用于各个行业中的硬度测试工作中。 洛氏硬度计工作平台应稳固地安装在丝杠上，不应有晃动。

全自动洛氏螺栓测试硬度计整套模具的结构大体分为下底板和工装2部分。其中工装由大型螺栓工装、小型螺栓工装和螺杆工装。小型螺栓工装由固定板、垫铁、底板、垫条组成；大型螺栓工装由固定板、垫铁、V型条、底板组成；螺杆工装由V型条、挡板、底板组成。模具材料为GGr15 ，易磨损零件经热处理，硬度在55到60之间。夹具经过发黑处理,不会产生生锈现象。模具重量为4.76KG。硬度测量系统中为了方便自动测量，程序设定了若干打点序号之后，程序会在点击“多点开始”按钮之后开始单物件的多点测量，会在指定的位置序号上分别打点进行测量，测量结果会出现在测量结果的列表框中，选择“首点偏移”，第1点打压不计入到较终数据中。通过下图中的X、Y值来指定在对应序号上的位置进行分别打点测量。打压结束后，洛氏硬度计如对某点有疑问可以选择“补测工件号”，点击“补测开始”，硬度计会重新打点。硬度计使用前，应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。郑州金属硬度检测仪器洛氏硬度计抗拉强度

洛氏硬度计这类零件要设计专门工作台，使工作台和压头同心。郑州全自动洛氏硬度计原理

洛氏硬度计使用的注意点：1.在施加初检测力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除检测力，并在试样上的另一位置检测。初试验力保持时间不应超过3s。2.在将调整示值指示器至零点后，应该在1到8秒内施加全部的主检测力。这里大家要注意的是，是全部的。3.对于低硬度材料，在经过协商后，试验力保持时间可以延长，一般是允许差2秒左右的。4.在每个试样上的检测点数应不少于四点，而对于大批量式样的检测，点数可以适当的减少。5.两相邻压痕中心间距离至少尖为压痕直径的4倍，但不得小于2mm。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。6.洛氏硬度计掌握准确的总试验力的保持时间，然后卸除主试验力，保持初试验力，经过短时间的稳定后，可以进行读数了。郑州全自动洛氏硬度计原理