企业商机
蒸发设备基本参数
  • 产地
  • 无锡
  • 品牌
  • 无锡绿禾盛
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
蒸发设备企业商机

    MVR蒸发器的概念MVR蒸发器,英文MechanicalVaporRpression缩写,称为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为“电能”,产生蒸汽,将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上**技术的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。目前只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。MVR技术背景蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例,因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要。目前有三种主要的技术实现比能耗的**小化,可单独应用,也可联合应用:多效技术(MultipleEffectEvaporator,MEE)热力蒸汽再压缩技术(ThermalVapourRpressor,R)机械蒸汽再压缩技术(MechanicalVapourRpressor。  在多效蒸发器的应用中,蒸发器是适合于蒸馏水中,蒸发器包括多个执行器串联连接并布置成组.山东四效蒸发设备价格

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多效降膜蒸发器有哪些使用特点


 1、可以将降膜蒸发器前面串联升膜蒸发器,进而实现互补。

  2、降膜蒸发器中的料液流速比升膜大,这利于成膜,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为要控制原料液进入量而比升膜蒸发器小。

  3、由于料液流速较快,所以在降膜蒸发器中成膜所需的气体量及气体流速相对小些,这也利于降膜蒸发器的蒸发效率。

  4、由于降膜蒸发器从进入加热管开始,就不存在液体充满整个加热管并且流速慢的情况,所以其传热效率从预热段开始就比升膜蒸发器高,所以降膜蒸发器的蒸发效率并不会因为料液流速较快而下降。

  5、控制原料液速度,否则可能因为原料液速度过快造成1~4段距离过长而无法成膜。前面我们讨论了成膜的条件,控制气液比,否则可能因为气体量过小而无法成膜。这就是为什么每根加热管顶部设置液体分布器。 河北三效蒸发设备咨询水蒸发器安装的注意流程的表现形式:安装内容为先安装升降螺杆孔,然后直接将铜管及电线孔也都一并开掉.

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蒸发器的能耗为什么会这么高


1、为减少结垢和增加工作效率,现有的蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、水处理药剂等方法已达到防垢的目的,但减少污垢仍是热学和节能领域中一个重要问题。   2、加热管内残留的污垢使传热系数下降百分之三十(可能大部分的加热管被堵死),这就需要频繁的周期性停车清洗,从而生产能力至少下降了近一半,且增加了蒸汽消耗和清洗成本。因此,主要流体传热面的在线全自动清洗除垢保洁。工业应用蒸发就是用加热的方法,将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况,使部分溶剂汽化并被移走,从而增加溶剂中溶质浓度的单元操作。

无锡绿禾盛环保MVR蒸发器的优势:

1、节能(工作过程中几乎不需消耗蒸汽,*需少量电能)相比传统多效蒸发设备80%以上,环保(可不需燃烧锅炉);

2、替换目前绝大多数的多效蒸发器,是行业发展的趋势,在技术上具有完全可替代性,并具有更优良的技能与环保特性;

3、由于采用压缩机提供热源,和传统蒸发器相比,温差小得多,能够达到温和蒸发,极大的提高产品质量、降低结垢;

4、工控机和PLC变频技术控制,运行平稳,自动化程度高:控制系统温度、压力、马达转速,自动控制系统平衡,实现无人值守的全自动运行;在线CIP清洗系统,清洗过程方便快捷;

5、系统集成度高,蒸发设备紧凑,占地面积小与多效蒸发相比可以减少50%以上的占地面积。 增加三效蒸发器效率的四种方法。 一、定期清洗,以保障增加三效蒸发器效率。

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如何利用三效蒸发器完成除盐过程?

多化工过程都是通过蒸发工艺实现的,如果物质中含有盐分,但是用户对这部分成分又没有需求,因此就会利用蒸发的方式实现盐分的清理。根据工艺的特性,这过程中要用到的主要设备有三效蒸发器以及精馏塔,具体过程如下。

  当含盐废水经过加热之后,废水中的水份就会汽化成二次蒸汽,这样蒸发器内废水的浓度就会相应的增加。当达到要求值后,废水会由中间循环泵送入一效蒸发器,并与一次蒸汽进行热交换,使得废水中的水份被大量蒸发。

  这部分蒸汽可以成为加热器的热源使用,在真空压差状态下,废水又自行进入二效蒸发器。在三效蒸发器中获得所需的物质。整个过程简单,但是水分却分蒸发的干净。

 多效蒸发器是利用从一效到末效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器。江西多效蒸发设备调试

废水蒸发结晶器结垢的解决方法。 1、水溶法。 2、酸洗法。 3、碱煮—酸洗法。 4、机械除垢。山东四效蒸发设备价格

降膜+强制循环MVR蒸发结晶器

应用范围:

降膜加强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于:印染行业、化工行业、油田废水行业、发酵行业、化工废水零排放等行业,适用于成分复杂、易结晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸发结晶。

原理:

降膜加强制循环式是一种降膜蒸发和强制循环蒸发组合的蒸发结晶器,适用于处理量大、浓度较低的蒸发结晶。前段采用降膜式蒸发初级减量,蒸发至接近饱和状态,后段采用强制循环蒸发结晶生成固体,然后采用离心方式将结晶离心出来,离心母液返回强制循环系统继续蒸发浓缩,达到母液“零排放”。

主要特点:

● 可以连续结晶;

● 能耗低;

● 设备较紧凑、占地面积小;

● 设备操作弹性大。


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