在产品的品质管控中，研发是关键，EOL检测只是执行手段。对实验室阶段性能不达标的产品而言，单纯的增加EOL检测手段，只会使不合格品明显增多。”在生产线环节增加NVH下线检测手段，几乎无一例外要增加投资或成本（后文会不断涉及成本所扮演的重要角色）。所以，在计划实施NVH下线检测之前，需要回答“真实的需求是否存在？是什么？”这个问题。所以，不同类型的刚性需求抑或伪需求决定了NVH下线检测项目实施的初始动机、投资规模、推进效率、方案选择和结果。总体而言，实施NVH下线检测的动机/需求类型无非以下几点，国标或法规要求、甲方要求、市场不良反馈、主动的质控策略，以及“特色需求”等。非标传感器测试需要对传感器的自适应故障预防和预测能力进行评估。温州非标测试特点
通过刺激测试法，可以确定齿轮传动系统的刺激水平和频率分布情况，为后续的NVH优化提供依据。三、齿轮NVH测试的亮点1.高效性齿轮NVH测试方法可以快速、准确地评估齿轮传动系统的NVH性能，为后续的NVH优化提供依据，提高设计和制造效率。2.精度高齿轮NVH测试方法采用先进的测试设备和分析技术，可以对齿轮传动系统的NVH性能进行精确的评估，提高测试结果的可靠性和准确性。3.可靠性强齿轮NVH测试方法可以对齿轮传动系统的NVH性能进行多方面的评估，包括噪声、振动和刺激等方面，提高测试结果的可靠性和准确性。总之，齿轮NVH测试方法是电动车齿轮NVH优化的重要手段，可以为电动车制造商提供良好的齿轮传动系统，提高电动车的舒适性满足消费者对于NVH性能的要求。变速箱测试应用非标传感器测试需要对传感器的故障预警和预测能力进行评估。
我们在功能试验台架和滚筒试验台架上对驱动装置进行一百多个小时试验。我们在道路试验中执行量产整车的使用寿命试验。我们通过长途试驾试验动力总成及其零部件的耐久性，试验里程通常超过几百万公里。通过初期耐久性试验，可确保和延长驱动装置的使用寿命。为确定和优化动力传动系统或动力总成零部件的疲劳强度和磨损情况，在试验台上以指定的过大应力在短时间内确定动力总成的单个零部件、装配件乃至整个变速箱的使用寿命。由此得出的损坏形式应与客户使用情况类似的车辆使用寿命。吉孚动力能够在自有试验台上开展适当的检查程序和试验，包括使用纯电动和内燃机。在
试验周期内模拟真实的静态和动态操作。试验台可满足乘用车、商用车、运行作业列车或高速列车的要求。
VCU是新能源汽车关键的零部件，为确保其产品质量，需要在生产线终端或者入厂装配前进行测试，针对不同测试需求定制开发完整的测试系统，实现VCU成品的下线/入厂测试既VCU生产线终端（EOL）测试。测试系统利用测试夹具的连接器连接被测件，模拟被测件的运行环境，检测被测件的引脚输出功能是否正常，配合软件进行系统集成并实现自动化测试流程。技术先进性1.整个系统基于成熟软硬件平台设计，稳定可靠；2.模块化架构搭建，便于集成，实现手动/自动测试；3.操作界面友好，便于人机交互；4.灵活的自定义报表，可根据不同需求进行定制；5.能够完成VCU入厂/出厂的定制化测试项目。系统分为驱动、数据分析、数据处理几个部分。驱动位于底层，实现和硬件设备的通信；驱动获取的数据通过软件进行分析、处理，并完成任务的分发。通过软硬件设备的联合工作完成整车下线功能的检测。非标传感器测试需要对传感器的可维护性和可扩展性进行评估。
集成式电动车桥试验台架结构以及试验方法，根据集成式电动车桥目前的结构以及试验需求来分类，其耐久台架试验可以分为动力总成型集成式电动车桥耐久试验以及集成式电动车桥耐久试验。动力总成型集成式电动车桥耐久试验动力总成型集成式电动车桥耐久试验是将电动车桥与所匹配的电机安装在一起构成一个动力总成，将这个动力总成安装在试验台架上，其台架结构形式是电动车桥的输出端与加载系统（应含转矩、转速传感器）进行连接，并配置动力总成所需的控制器、控制系统、电源模拟器、冷却系统等。依据给定的试验工况开机试验，并进行试验数据的测量和采集；试验结束后整理采集的数据并拆解样品以确定试验后样品状态。选用该结构形式的试验台架对集成式电动车桥进行耐久测试时，首先要确定试验工况。目前为止应用道路工况主要包括：欧洲行驶工况NEDC、美国行驶工况USDC、日本行驶工况JDC以及中国城市公交工况。 非标传感器测试需要对传感器的响应速度进行测试和分析。温州功能测试特点
非标传感器测试需要对传感器的自适应能力和智能化程度进行验证。温州非标测试特点
对机械手减速机的振动进行测试，也是降低噪声的重要手段。测试时，需要使用振动传感器和振动分析仪器。信号分析：通过对机械手减速机的噪声信号进行分析，可以了解其噪声的频率、幅度等特性。这对于优化减速机的设计和改进降噪措施具有重要意义。信号分析通常需要使用计算机辅助软件和硬件设备。现场实测：在实际生产环境中，对机械手减速机的噪声进行现场测试，可以更准确地了解其噪声水平。现场实测需要使用便携式声学测量仪器，并对测试结果进行综合分析。通过以上测试方法，工程师们可以找出机械手减速机产生噪声的原因，从而采取相应的降噪措施。这些措施包括优化减速机的设计、采用降噪材料、改进生产工艺等。通过这些努力，我们可以在提高生产效率的同时，降低机械手减速机的噪声水平，为人们创造一个更加舒适的工作环境。温州非标测试特点
