对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求:1、对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷;2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;4、圆环的对接焊缝应进行焊后热...
对焊法兰应按公称通径,公称压力,密封面形式代号,配用的钢管系列代号(配用米制管代号为“系列2”,配用英制管不标记)和标准编号进行标记.标记示例:公称通径80mm,公称压力4.0MPa(25bar)的凸面对焊钢制管法兰(配用米制管),法兰 DN80-PN40 M(系列2) GB/T9115.2-2000,公称通径100mm,公称压力5.0MPa(25bar)的突面带颈平焊钢制管法兰(配用英制管),法兰 DN100-PN50 RF GB/T9116.1-2000,法兰是一种盘状零件,在管道工程中较为常见,法兰都是成对使用的。对焊法兰高精度的加工工艺,确保了连接的准确性。江苏锻压对焊法兰定制加工
对焊法兰技术要求:对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。2、除以下规定外,公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。3、符合以下情况之一者,应符合Ⅲ及锻件的要求:(1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件;(2)公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件;(3)公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。管道对焊法兰批发对焊法兰的连接方式适用于高温、高压和腐蚀性介质的工作环境。
国标法兰:国标法兰英文(National standardflange)是指按中华人民共和国国家标准的规定生产的法兰片。国标法兰标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于2011年01月10日联合发布,从2011年01月10日起实施的推荐性标准。一共包括了以下13项标准:代替了国标标准;钢制管法兰 类型与参数;整体钢制管法兰;带颈螺纹钢制管法兰;对焊钢制管法兰带颈平焊钢制管法兰;带颈承插焊钢制管法兰;对焊环带颈松套钢制管法兰;板式平焊钢制管法兰;对焊环板式松套钢制管法兰;平焊环板式松套钢制管法兰;翻边环板式松套钢制管法兰;钢制管法兰盖;钢制管法兰。
对焊法兰全称带颈对焊法兰,英文表示字母WN,也叫做带颈法兰、长颈法兰、高颈法兰等名称,每个地区的叫法不同,表示的产品都是一样的。对焊法兰与SO带颈平焊法兰不同的是对焊法兰的颈部高一些,而且颈部是与管道对接进行焊接的,而带颈平焊法兰则是将钢管插到法兰内颈进行焊接的。对焊法兰:1)对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷。2)应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰。3)圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝。4)圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作100%射线或超声波探伤,且射线探伤符合JB4730的II级要求,超声波探伤符合 JB4730的I级要求。对焊法兰经过严格检测,确保产品的质量符合标准。
对焊法兰的应用比较普遍,主要应用范围如下: 锅炉压力容器、石油、化工、造船、制药、治金、机械、食品等行业采用一定的工艺方式和原理进行生产和焊接,严格保证使用中的良好质量。对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷。1.对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。2.对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。3.对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数,保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。对焊法兰快速拆装,减少了维修和更换的时间成本。江苏锻压对焊法兰定制加工
对焊法兰的连接方式可以实现管道系统的快速安全运行。江苏锻压对焊法兰定制加工
紧凑法兰尺寸之所以减小,是由于减小了密封件的直 径,这将会减小密封面的截面。其次,法兰垫片已被密封环所代替,以确保密封面对密封面的匹配。应用领域:等径三通普遍应用于石油、化工、核电站、食品制造、建筑、造船、造纸、医药等行业,在不同的行业中有不同的使用,在各行业中展现使用价值。对焊法兰不易变形,密封好,应用普遍,适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道,优点是价格比较便宜,公称压力不超过2.5MPa;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上,公称压力在PN16MPa左右。江苏锻压对焊法兰定制加工
对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求:1、对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷;2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;4、圆环的对接焊缝应进行焊后热...