对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求:1、对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷;2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;4、圆环的对接焊缝应进行焊后热...
对焊法兰全称带颈对焊法兰,英文表示字母WN,也叫做带颈法兰、长颈法兰、高颈法兰等名称,每个地区的叫法不同,表示的产品都是一样的。对焊法兰与SO带颈平焊法兰不同的是对焊法兰的颈部高一些,而且颈部是与管道对接进行焊接的,而带颈平焊法兰则是将钢管插到法兰内颈进行焊接的。对焊法兰:1)对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷。2)应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰。3)圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝。4)圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作100%射线或超声波探伤,且射线探伤符合JB4730的II级要求,超声波探伤符合 JB4730的I级要求。对焊法兰的连接方式适用于高温、高压和腐蚀性介质的工作环境。江苏304对焊法兰批发
对焊法兰是一种管道法兰,它包括一个焊接到管道上的铸入式管颈。与在焊接到位之前滑过管道的普通法兰不同,对焊颈法兰有一个倾斜的喷嘴状颈部,以便与管道相匹配。一旦管道倾斜以匹配焊颈法兰,形成完美的V形,其中放置对接焊缝以连接两个部件。对焊法兰是一种管道法兰类型,它包含焊接到管道上的铸入颈部对焊法兰的优点是焊接连接不会干扰通过法兰的液体流动。通过将焊接接头放置在法兰漏斗状颈部的末端,管道更容易与法兰对齐,并且这种类型的法兰通常可以进行更牢固的焊接。浙江管道对焊法兰平台对焊法兰轻便灵活,方便携带和安装。
对焊法兰,对焊法兰又称之为高颈法兰,它与平焊法兰不同之处在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈,此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度,改善了应力的不连续性,因而增加了法兰强度。对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合,如管道热膨胀或其他载荷而使法兰处受的应力较大或应力变化反复的场合,压力、温度大幅度波动的管道或高温、高压及零下低温的管道。对焊法兰不易变形,密封好,应用普遍,公称压力PN1.0MPa~PN25.0MPa左右。
法兰的种类,法兰的结构比较简单,由上、下法兰片、中间垫片和几个螺栓螺母组成,从法兰的定义可以知道法兰的种类很多,需要从不同的维度来区分其分类。例如,法兰按照连接方式就可以分为整体法兰,平焊法兰,对焊法兰,松套法兰以及螺纹法兰,这几种也是常见的法兰。对焊法兰标准介绍,法兰是小时候的回忆了,它是我们家乡的特产,家乡因为生产法兰而出名。法兰也称为蓝盘,是在阀门处安装的圆片儿,在中国它不仅生产自己使用并且可以出口作为外贸的产品增加中国的GDP。法兰的种类很多,小兔来为大家介绍一种法兰的标准叫做对焊法兰。对焊法兰防腐耐蚀,适用于恶劣的工作条件。
英国标准法兰:BS4504、4506;化工部标准:HG5010-52~HG5028-58、HGJ44-91~HGJ65-91;HG20592-97(HG20593-97~HG20614-97);HG20615-97(HG20616-97~HG20635-97);机械部标准:JB81-94~JB86-94、JB/T79-94~JB/T86-94;压力容器标准: JB4700-2000~JB4707-2000 、SH501-1997 石油化工钢制夹套管法兰;船用法兰标准:GB/T11694-94、GB/T3766-1996、GB/T11693-94、GB10746-89、 GB/T4450-1995、GB/T11693-94、GB2506-2005、CBM1012-81、CBM1013等。对焊法兰严格遵守标准,确保质量和安全。浙江管道对焊法兰平台
对焊法兰快速拆装,减少了维修和更换的时间成本。江苏304对焊法兰批发
在工业管道中,对焊法兰连接的使用十分普遍。在家庭内,管道直径小,而且是低压,看不见对焊法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰连接的管道和器材。1、 连接管路并保持管路密封性能;2、 便于某段管路的更换;碳钢也叫碳素钢,指含炭量WC小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。3、 便于拆开检查管路情况;4、 便于某段管路的封闭。平焊法兰:适用于公称压力不超过2.5MPa的碳素钢管道连接。平焊法兰的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三种。江苏304对焊法兰批发
对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,必须符合下列要求:1、对焊法兰应经超声波探伤,无分层缺陷;2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;4、圆环的对接焊缝应进行焊后热...