淋水式杀菌锅：淋水式杀菌锅根据加热形式的不同，有直接加热和间接加热之分，直接加热就是直接用蒸汽通入杀菌锅底部进行加热，间接加热是热交换器传热。下面以热交换器间接加热来介绍淋水式杀菌锅的主要特点和工作原理：结构简单，维护容易，整个设备有的传动部件是一台循环水泵和几个气动阀门。传热稳定，温度分布均匀，由于采用了大量的循环水，水流通过专门设计的喷淋结构，自上而下形成在一束束流速较快的水流，在产品表面形成了均匀的流动水膜，达到传热速度快、各点温度分布均匀的效果。浸水式杀菌锅有一套水循环系统来保证锅内温度均匀，加热蒸汽进至锅底部的蒸汽散布管，对锅内热水加热。提式高压灭菌锅操作方法：合上锅盖，注意锅盖下面有一根排气软管。河南灭菌锅验证
高压灭菌锅在使用之前需对环境进行检测：1、物理监测，操作人员对每次灭菌应连续监测并记录灭菌时的温度、压力和时间等灭菌参数，灭菌参数符合高压灭菌锅的使用说明或操作手册的要求。2、化学监测，每个灭菌物品包外应使用包外化学指示物，作为灭菌过程的标志;每包内难灭菌的位置放置包内化学指示卡，指示卡由棕色变绿色，表示达到灭菌条件。3、生物监测，每灭菌批次应进行生物监测，采用枯草杆菌黑色变种芽孢进行生物监测，在灭菌周期完成后立即将生物指示剂从被灭菌物品中取出并进行培养。河南灭菌锅验证灭菌锅压力表：指示压力显示。
灭菌锅注意事项：a待灭菌的物品放置不宜过紧；b必须将冷空气充分排除，否则锅内温度达不到规定温度，影响灭菌效果；c灭菌完毕后，不可放气减压，否则瓶内液体会剧烈沸腾，冲掉瓶塞而外溢甚至导致容器爆裂。须待灭菌器内压力降至与大气压相等后才可开盖；d已有微电脑自动控制的高压蒸气灭菌锅，只需放去冷气后，仪器即可自动恒压定时，时间一到则自动切断电源并鸣笛，使用起来很方便。灭菌锅产品配置:安全阀：超过额定压力，释放压力；手轮：旋转罗盘式开启盖门，简单方便（适合于40升以上产品）；压力表：指示压力显示；密封圈：自涨式密封圈；底部活动轮；蒸汽收集瓶：3L，聚乙烯材质；（适合于内排式和带干燥型）具备产品医疗器械注册证，每台经过技术监督局严格检测（每台设备配一套检测证书）。
影响高压灭菌锅灭菌效果的因素：1、水：水温过高可能会导致预定的真空水平改变，水温应尽量低。灭菌锅使用的水应符合应用水质量，并且温度不超过15℃。水的硬度值在0.7～2.0mmoL/L之间。超出该范围的硬度值可能会引起水垢和腐蚀等问题。从而缩短灭菌锅的使用寿命，使用的水需经过过滤和处理，应保持锅体清洁。2、蒸汽的干燥程度：灭菌锅应使用干燥程度不小于0.9的饱和蒸汽，即蒸汽含水量不超过10%，金属负载状态下，干燥程度不小于0.95，以保持温度与压力符合线性关系。3、灭菌时间：灭菌时间是指灭菌过程中灭菌室内达到规定温度后灭菌所需时间。操作中，应注意观察高压灭菌锅蒸汽的进汽速度和压力，一般保持压力和温度同步上升。灭菌锅使用：加热使锅内产生蒸气，当压力表指针达到33.78kPa时，打开排气阀。
排气软管没有按要求插入灭菌筒的下部，或排气软管断裂、缺失。灭菌锅内的冷空气是通过排气软管排出的，上述情况将造成灭菌筒外的蒸汽直接经排气阀排出锅外，灭菌锅内的空气排放受阻。在升压前应将锅内冷空气排净，因空气是热不良导体，若不排净，冷空气就会聚集井滞留在灭菌锅中消毒筒的中下部，围绕在待灭菌物的周围。在这种情况下，假若锅内只排除一半空气，当压力表指针达到105Pa时，锅内实际温度只能达到112℃，比要求的121℃低9℃之多，将导致灭菌不彻底，可能造成大面积染菌。电汽两用杀菌锅原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。河南灭菌锅验证
真空食品杀菌设备高温灭菌锅采用微电脑智能化全自动控制。河南灭菌锅验证
单层灭菌锅是利用细菌微生物不耐高温的特性对食品采取的一种提高保质期的方法。高温杀菌就是将细菌加热致死的过程。实现这一过程的设备是高温高压灭菌锅，又称灭菌釜。本设备主要作用是延长保质期方便运输和储存高压热水的原理，作多种食品的高温，快速杀菌处理，食品在装置内连续缓慢回转，使得热传导更迅速更均匀，缩短杀菌时间，从而达到高温、短时杀菌效果，稳定产品，普遍应用于休闲食品，肉类、蛋品、鲜玉米、花生、山野菜、豆制品、水产品、罐头产品、包装袋等食品及包装的高温杀菌。适用范围广，大中小型企业均能使用，并能满足生产需要。河南灭菌锅验证
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