点胶软件基本参数
  • 品牌
  • 旗众智能
  • 型号
  • VMC0400
  • 加工定制
  • 功能
  • 位置伺服,加速度伺服
  • 驱动元件类型
  • 机电,液压,气动
  • 控制方式
  • 闭环,开环,半闭
  • 额定电压
  • 220
  • 适用电机
  • 适合各种电机类型
  • 产地
  • 深圳市
  • 厂家
  • 深圳市旗众智能科技有限公司
点胶软件企业商机

高精度、一致性、自动化乃至智能化是现代点胶机技术不断创新的方向。一方面,随着电子胶水的普遍应用,点胶设备的应用也会更加普遍和多样化。单组份的点胶技术相对成熟,其发展方向是自动化和高精度;而双组份的点胶设备,还是一个极具潜力的开发领域。另一方面,随着电子类产品的快速更新换代,电子元器件的日益小型化和微型化,对零部件的装联精度要求越来越高,直接导致产品在封装的时候对点胶的工艺也越来越严格。点胶技术也必然要适应集成电路工业发展的需要,未来点胶技术必须适应智能微系统和小尺寸元件的需要,使点胶出来的点、线尺寸更小;在降低生产成本的基础上,提高点胶速度、精度和一致性;使点胶效果在不确定的环境中更加稳定。点胶软件可以自动调整点胶速度和压力,保证胶水的均匀分布。北京工业点胶软件供应

点胶软件

旗众智能视觉点胶机软件运行于WINDOWS操作系统,配合基于PC一体化控制器,接线简单,操作简易,功能齐全,适用于手机按键点胶、手机电池封装、笔记本电池封装、线圈点胶、PCB板绑定封胶、IC封胶、喇叭外圈点胶、PDA封胶、LCD封胶、IC封装、IC粘接、机壳粘接等电子产品加工、光学器件加工、机械密封等行业。用户界面良好、操作方法简单易学、功能强大、无需编程、小白也能快速上手操作,支持CAD编辑,所见即所得,支持界面自定义,添加公司LOGO、联系方式,主题模块设置等。点胶软件厂商点胶软件具有高度的灵活性和适应性,能够满足不同的生产环境。

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在自动化的包装生产线中,视觉点胶机的视觉控制系统取代了手工操作,不只生产率提高,还减少了不良率,它在不需要人工干预的情况下便能根据系统发出的指令自动完成配胶和输送胶水到出胶头的整个流程,与其他点胶设备比起来它显然更占优势。视觉点胶系统的优点:不需要夹具,纠正传统点胶人工与夹具之间的偏差,减少不良率。识别速度快,每分钟可以识别度几百至几千个物件。识别精度高,检测精度可达微米级。环境要求低,能适高温低温,范围广,不惧恶劣环境,不惧危险作业。不疲劳、可持续工作。不受主观因素影响,检测质量稳定可靠。持续使用成本低,只需前期投入购买成本,后期只需支付电费内费用。随着电子类产品的快速更新换代,电子元器件的日益小型化和微型化,对零部件的装联精度要求越来越高。

伴随着我国工业改进的迅速推进,代替人工进行点胶作业的半自动点胶机诞生并普遍应用,节省了人力成本,改进开放以后我国在点胶方面的研发也生产出了全自动点胶机,实现了自动化的同时还实现了高精度,对提高产品质量有着极其重大的意义。不只如此,全自动点胶机拥有编程系统,这种编程系统操作简易,容易入手,只需要按照自己的点胶需求编辑保存好程序,设备就可以依照程序进行点胶作业。在制造业中,自动点胶机器人的应用日益重要,生产线的柔性化生产方式对点胶机的操作也比以往有了更高的要求。因此,提高点胶设备的点胶水平和点胶质量将会是未来机器人团队研发工作的重点目标。自动点胶机系统可选配高精度激光自动测高系统,可精确识别产品高度变化,以确保点胶高度的一致性。智能化的预警机制,及时发现并解决潜在问题。

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机器视觉是现代工业生产和智能制造的“机器眼睛”:通过光学装置和非接触式的传感器,自动地接受和处理一个真实物体地图像,通过计算机从图像中提取信息,进行分析、处理,较终用于实际检测和控制。搭配了视觉软件的点胶软件能在效率上得到了大幅提升,并且点胶十分精确,能有效控制点胶量,误差值控制在0.1mm以内;能解决目前工厂面临的招工难、用工荒的问题,将工厂的成本极大的降低,因此在市面上备受大家推崇。为点胶软件设备研发出的视觉点胶控制软件采用全景视觉高精度定位软件及专业点胶软件,能够精确的定位拾取工件的位置和待放工件点胶的位置,可以快速识别工件,自动路径生成,实时动态显示加工轨迹,以实现更高速,更高精度的点胶作业,保证产品点胶质量。简洁的界面设计,告别繁琐设置,轻松掌控生产进程。深圳大视野点胶软件公司

点胶软件可批量处理数据,极大提高工作效率。北京工业点胶软件供应

在机器慢慢取代人力的过程中,企业对机器的要求增加的同时也意味着智能机器的革新时代的到来。智能视觉点胶机对产品不同部位的点胶设计的点胶系统搭载自主研发的视觉捕捉定位系统,使产品的加工工艺简单化,一台机器替代多个工位作业达到一人可控制多台机器,减少人力的输出,达到控制人员流失的目的。并且研发的独特点胶头对重复点胶精度的管控,使产品质量更加完善,提高产能,减少产品成本的耗损,实现对成品产能、半成品消耗成本进行掌控的目的。点胶过程工艺控制是影响点胶效果的关键因素之一。北京工业点胶软件供应

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