图5为本申请实施例1中碳纤维布的布置示意图；图6为图1中b-b的断面图；图7为本申请实施例1中短斜拉索配合额锚固结构的侧视图；图8为本申请实施例1中混凝土块配合箱梁、连接板的结构示意图。其中，1、锚固区；2、桥塔；3、碳纤维布；4、碳纤维布；5、竖向预应力筋；6、竖向预应力筋锚固端；7、纵向预应力筋；8、钢梁；9、首先斜拉索；10、第三板；11、第四板；12、横向螺栓；13、竖向螺栓；14、承压板；15、连接板；16、垫板；17、首先粘钢胶层；18、第二粘钢胶层；19、剪力钉；20、混凝土块；21、钢梁；22、第二斜拉索；23、第三板；24、第四板；25、横向螺栓；26、竖向螺栓；27、承压板；28、连接板；29、垫板；30、首先粘钢胶层；31、第二粘钢胶层；32、剪力钉；33、混凝土块。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是。贵阳箱梁钢筋加工全自动化！山东路桥加工箱梁生产线厂家直销
方法1：每个节点板、拼接板、横隔板等以同一原点建立，再插入到总项目中已预先设定好的位置关系中；方法2：每个族在建立的过程中就设定好相应的位置标签，在总项目中以同一原点插入。选用方法1分析，具体做法如下：(1)在AutodeskRevit平台下，创建“公制结构模型族.rft”族并设置材料属性标签；(2)分别通过“拉伸”命令以同一原点建立节点板、拼接板、横隔板、螺栓的模型，并与相应的材料属性标签关联；(3)新建Revit项目中的构造样板文件，新建位置关系标签(图10)，建立参照平面并与位置关系标签关联；图10E2节点位置关系标签(单位：mm)(4)载入步骤2中的族模型，按照预设的位置关系插入完成(图11)，由于Revit平台只提供在平面视图模式下插入，因此，插入模型后需配合“前”、“后”、“左”、“右”4个立面和预先设置的参照平面进行位置调整。图11E2节点模型示意6漫游动画制作Lumion是一个实时的3D可视化工具，内含丰富的3D材质和模型，拥有极快的GPU渲染技术，可利用软件平台自身的视频编辑器来制作动画和静帧作品[14]。该平台只用于材质和图像的附着，渲染及动态漫游的制作，不能进行三维建模。所以，在进行漫游动画制作时，在先将模型导入lumion软件平台中，再配置场景。山东路桥加工箱梁生产线厂家直销钢筋数控弯箍机、钢筋切断生产线、钢筋弯曲生产线等高效自动化生产设备近年来逐步得到推广应用。
实现了移动模架现浇箱梁钢筋骨架工厂化、流水化、标准化作业。该方法对提高移动模架现浇箱梁施工效率、缩短施工周期、节约施工成本的成效。相比常规人工模板内钢筋绑扎施工，无论人工、机械工作效率还是钢筋施工质量、安全风险都得到了优化。该方法有效减少了钢筋骨架绑扎占用移动模架的时间，显著提高了移动模架施工效率，避免人员、机械窝工现象，每跨缩减移动模架施工周期5d。经统计，31跨双幅简支箱梁采用移动模架钢筋骨架整体吊装入模技术，相比常规做法直接经济效益节约人工、机械费150万元，缩短35m移动模架施工周期5个月。通过分析比较，上行双幅式移动模架钢筋骨架整体吊装施工，经济效益明显。7结论根据项目特点，成功实施了双幅上行式移动模架钢筋骨架整体吊装入模方法，与传统模板内人工绑扎钢筋、安装内模的方法相比，有效缩短了每跨施工周期，提高了移动模架施工效率。钢筋骨架整体入模技术将钢筋绑扎工作由模板内转到了胎架上，减小了钢筋施工对模板的破坏，降低了模板清理工作量，梁体外观质量***提升。
根据施工平台实际载重确定配重槽内加配重量，整个施工平台的重心必须在导向轨道的右侧，操作平台横档间距应当保证施工人员可以从中穿过到操作平台，人力推动该施工平台即可在钢箱梁顶板上滑动进行作业。同时，施工平台框架桁架管由方管或方钢组成，框架节点为焊接连接。安装该施工平台时，将导向轨道通过间断焊固定在钢箱梁顶板上，导向轨道为90°等边角钢。楼梯横档间距应当保证施工人员可以从中穿过到操作平台。人力推动该施工平台即可在钢箱梁顶板上滑动，无需借助动力机具。使用时根据施工平台实际载重确定配重槽内加配重量，整个施工平台的重心必须在导向轨道的右侧。施工时吊架配重槽端可用永磁手动吸盘吸在桥面上。操作平台上可以铺一层5mm厚的胶合板。框架连接板与滚轮座连接板通过螺栓连接，方便保养和维修。两滚轮座连接板上表面标高相同，能够防止施工平台在纵向移动时发生倾覆，不允许发生横向位移。滚轮与框架连接板采用弹簧垫圈和平垫圈连接，起到了抗震作用。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此。近年来我国钢筋加工机械得到快速发展，钢筋切断、弯曲、调直等钢筋加工机械在传统技术基础上；
本发明属于一种桥梁预制方法，具体的涉及一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法。背景技术：装配式桥梁结构通过预制装配式的施工方法可以提高机械化操作水平，在保证工程质量的前提下，加快了施工进度，提高了施工生产效率，有利于环境保护。其中，预制构件的质量，是装配式桥梁的质量基础，是一项关键工序。当前，预制预应力混凝土小箱梁大都是基于传统经验技术，不能对预制关键技术重点工序比如预应力筋张拉、封锚等进行优化。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：对预制技术重点工序进行优化，而提供一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法。为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法，包括以下步骤：步骤1.基于bim创建预制预应力混凝土小箱梁外形设计和三维可视化实体模型，并对各组成部分和节点部位进行编号；步骤2.应用bim技术制作预制技术每个工序；步骤3.基于所有工序进行预制仿真模拟，对比各个预制方案，选择预制技术；步骤，预制加工图包括二维图、三维图、3d打印构造实体模型；步骤5.按照预制技术进行预制，并动态调整。骨架箱梁钢筋一次成型；山东路桥加工箱梁生产线厂家直销
实现直螺纹钢筋自动转运；山东路桥加工箱梁生产线厂家直销
油泵操作人员给油和回油要慢，不得骤然间回油和给油。张拉要从上面的孔道开始左右双向对称张拉，张拉完上两孔后再张拉下面。张拉时要有专人量测伸长值，并做好原始记录。6.箱梁孔道压浆和封锚，待强度够时就可以注浆。压浆前认真对排气孔、注浆孔等检查，并对压浆设备进行安装检查。压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。压浆泵大压力宜为—，当采用一次压浆或孔道较长时压力宜为，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于，间隔时间宜为30—40min.水泥浆水灰比宜为—，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在14—18s之间，天气温度高时取上限，反之取下限。，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。7.结语预应力砼箱梁施工时，就注意梁底强度，防止由于梁底开裂引起的梁体裂逢。预应力管道和锚具安装应严格控制，保证砼拌和合易性和浇注质量，张拉工艺得当，操作准确。山东路桥加工箱梁生产线厂家直销
