锯切套丝生产线锯切套丝生产线是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合国际ling先技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际先进水平，国内ling先。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削效率高、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。锯切套丝生产线产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，锯切套丝生产线直销，实现上一个循环尚未结束时即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、缩径、滚丝等功效。济宁亚钢机械有限公司坐落于六大工程机械制造基地之一的-----山东省济宁市。亚钢机械是一家朝气蓬勃，锯切套丝生产线直销，体制健全，管理有序的技术型企业，致力于研发和生产智能化、简单化、功能化于一体的钢筋加工机械，并以性能稳定，操作灵活，售后贴心闻名于业内。全机配有横向上料装置，便于上料。河南四线套丝锯切套丝生产线如何定制
1,该机引进欧洲设计理念,经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型高效率钢筋剪切设备,用于棒材钢筋的切断。2,通过变频电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,定尺精度高,可达±2mm,可剪切各种长度的钢筋。3,采用液压锯切方式,体积小,产量高,与一些厂家的机械冲剪方式相比,具有噪音低,使用寿命长,设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料,压力大,锯切时,钢筋不会转动,钢筋切头均匀。4,锯床采用国内专项使用的双面夹紧锯床；5,合理的气动系统设计理念,主管道采用不锈钢管传输,降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方,响应速度快,便后维护。6,PLC控制,可设置钢筋数量,规格等,具备记忆,存储功能。四线套丝锯切套丝生产线具有切削效率高、定尺精细、节能省料、操作简单等特点；
锯切套丝生产线是一种关键对于棒材螺纹钢筋脑部套丝的自动式一体化设备。对大直经、高精钢筋棒材的开料，可以将钢筋棒材依照必须，全自动锯切成所必须长短，并对下完料的棒材开展归类存储。随后根据设备高矮起伏上料，保持上一个循环系统并未完毕时就能开展下一步原料，以节约循环系统周期时间；锯切套丝生产线自动式给料辊道，防止原材料的二次运送；钢筋的运输、旋转、传送等所有由机械设备进行，**提高了率；钢筋运输滚选用V型**损辊开展，锯切套丝打磨生产线，做到了**损、减噪声、**命等特性；滚丝服务器头保持了全自动夹持、送入、滚丝等作用。锯切套丝生产线商品特性1、自动化技术水平高，锯切套丝生产线，大幅度降低劳动效率。2、整机配置横着上料设备，上料便捷。3、全自动套丝线与钢筋锯切设备联接，钢筋根据锯切设备将钢筋剪裁到要求长短后立即进到套丝设备不用占有场所储放钢筋。4、锯切套丝生产线加工工艺保持了自动化技术生产制造，提升了套丝生产线设备的自动化技术水平并降低人力资本5、時间保持从原料到两边套丝半成品加工6、智能化翻料组织当生产加工工位工艺流程进行另外下一工位沒有钢筋时全自动开展翻料姿势。
数控锯切套丝生产线SJT50固特数控锯切套丝生产线是一款集钢筋自动锯切、镦粗、套丝、打磨于一机的智能加工的设备，该设备能够将钢筋棒材按照需求，自动锯切成所需要长度，并对下好料的棒材钢筋进行排列，并实现自动镦粗、套丝、打磨的工序加工，具有切削效率高、定尺精细、节能省料、操作简单等特点，钢筋锯切——钢筋镦粗——钢筋套丝——端口打磨*需1人操作，再配置一人收料即可，**降低工人工作强度，同时更安全规范，以双头套丝9米长32螺纹钢为例，每班8小时1人操作，可加工丝头1200-1500个（钢筋加工量约20吨），是钢筋棒材加工高效之选。1、设备技术优势介绍l采用伺服电机控制长度，锯切精度高；锯切后的钢筋自动下料，套丝方便。l**中转料架，实现自动送料。l自动化程度高，可以设置多批次工作任务，加工时调取即用，免除了经常设置系统参数的麻烦。l带锯具有气动齐平装置，提高螺纹钢长度循环精度。l电器均采用**品牌，台达PLC，欧瑞伺服控制器及伺服电机，运行稳定，质量有保障。l采用全球**气动元器件生产商亚德客的气动配件，精度高、运行平稳。l液压控制锯切进给，实现无极调速；工件夹紧采用液压双虎钳夹紧，使锯条运行平稳；带锯条采用滚动轴承和硬质合金导向。钢筋输送滚采用 v 型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音等特点；
mm)●●Φ16Φ20Φ25Φ28Φ32Φ40Φ50锯切钢筋根数●●310钢筋锯切效率：锯切单次时间锯切双次时间28mm2分钟（50秒切断\70秒备料到位与卸料）4分钟8小时加工量（9M）单次切支数N15总支数N1800总总量T有效率（）8小时加工量（12M）总重量T有效率（）钢筋套丝效率：套丝单次时间套丝双次时间28mm45秒（20秒套丝+25秒备料准备与卸料）8小时加工量（单头套丝）单次套丝支数N2总支数N1280总总量T9m12m有效率（）T9m12m8小时加工量（双头套丝）总支数N640总重量T9m12m有效率（）T9m12m数控钢筋锯切套丝生产线易损件更换：1.锯切锯条正常8小时工作7-10天更换一条。2.套丝机3组滚丝辊每10000个头后更换一次。套丝机5组剥肋刀根据操作使用情况不定期更换.数控钢筋锯切套丝生产线主要机构：1、备料架2、锯前输送轨道3、锯切主机4、锯后输送卸料轨道5、一号送料平台6、一号送料辊道7、二号送料平台8、二号送料平台送料辊道9、一号套丝机10、二号套丝机11、套丝成品储料槽12、锯切余料储料槽3.电控柜、操作柜十四部分组成。设备采用数字化控制，响应速度快，具有结构简单、易操作、效率高、功能强、维护方便的特点。适用范围广，适用于直径 16～50mm、钢筋强度 hrb335、hrb400 等材料；河南本地锯切套丝生产线节省多少人工
锯床锯切完翻料到中转料架，由气缸抬起一边形成角度，系统自动完成钢筋输送，不需要人工判断和手动放料；河南四线套丝锯切套丝生产线如何定制
锯切套丝生产线安装注意事项锯切套丝生产线设备安装注意事项：1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地；2、安装之前要先熟悉安装步骤，锯切套丝打磨生产线，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生；3、准备好安装工具及设备，并确保相关电源连接有效；4、设备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，自动钢筋锯切套丝生产线，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏；5、锯切套丝生产线必须确保调整水平，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命；6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其有效。锯切套丝生产线优势和操作步骤锯切套丝生产线生产线的应用优势1、整机设计布置根据钢筋加工流程合理布置。快速便捷的实现了钢筋各个工序的无缝对接。2、简化了操作步骤，使设备实现了一键智能并具程序可视化，锯切套丝生产线，极大的符合目前国内劳动者的操作素质水平。3、**闭环伺服电机精1确1定位，定位精度可达±1mm，极大的提高了钢筋的下料精度，实现了钢筋的精细化利用，避免了资源的浪费和保障了下部工序的尺寸精度。4、锯切主体采用大功率油压工业**锯床，锯切能力强，产量高。特别设计双压紧机构。河南四线套丝锯切套丝生产线如何定制
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