摘要移动模架现浇箱梁施工方法具有制运架一体的优点。在双幅上行式移动模架现浇箱梁施工中，引入钢筋加工厂的概念，通过设计自行式钢筋绑扎胎具、吊装天车组等设备，采用梁体钢筋预制，整体吊装入模技术，每片梁施工周期缩短5d，移动模架施工效率提高了20%。关键词市域铁路;桥梁施工;移动模架;钢筋施工;整体入模1工程概况温州市域铁路S1线灵昆特大桥工程上部结构为35m跨度双幅混凝土箱梁。简支箱梁设计为等高度预应力混凝土单箱单室双幅箱梁，箱梁高m。单幅箱梁底板宽度m，顶板宽度m。普通钢筋t，预应力钢绞线t，内模板29t，箱梁截面如图1所示。图1箱梁横断面示意(单位:m)灵昆特大桥位于瓯江入海口段，处于强潮海区，桥址环境复杂;现场无预制和架设条件，且不便于支架法施工，经综合比选移动模架为比较好施工方案［1-5］。桥梁左右幅箱梁翼缘板之间只2cm，传统的单幅移动模架无法满足施工需要［6］，为解决该难题提出了双幅上行式移动模架施工方法。STW32箱梁钢筋自动化生产线，，小曲边间距2m！河北钢筋箱梁生产线推荐厂家
步骤2中重点突出预应力筋张拉、锚固、封端。步骤1中所述的预制预应力混凝土小箱梁外形设计包括造型、混凝土面的粗糙度、棱角、预埋件构造。步骤1中所述的预制预应力混凝土小箱梁模型包括钢筋骨架、混凝土、模板、预应力筋、预应力筋孔道、预埋件，并明确表达构件细节、混凝土尺寸、钢筋位置、预应力筋位置和规格、预留孔孔道位置和尺寸、预埋件位置和型号。步骤2所述工序包括模具设计、浇筑方式、脱模方式，以及模板安装、钢筋绑扎、预应力筋孔道设置、混凝土浇筑、混凝土养护、模板拆除、千斤顶定位安装、预应力穿索、预应力张拉、孔道灌浆、预应力放松和切断、锚固、封端。步骤4所述各加工图和实体模型中，包含全部构件的所有参数特征。与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：本发明基于bim技术创建装配式桥梁的预制预应力混凝土小箱梁模型，对预制技术进行仿真模拟，选择方案，重点突出预应力张拉、灌浆、锚固、封端等关键技术，有效提升了预应力混凝土小箱梁预制效率，取得较好的社会效益和经济效益。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地。河北固特数控箱梁生产线一体化箱梁钢筋加工开启流水线生产！
进一步地，所述混凝土块成对设置，分别设置在箱梁基体空腔底面的两侧，所述连接板成对设置，分别设置在箱梁基体外部底面的两侧。进一步地，所述箱梁基体空腔内对应混凝土块的位置埋设有剪力钉，所述剪力钉末端固定在混凝土块内部，用于将混凝土块固定在箱梁基体上。进一步地，所述连接板与箱梁基体之间配合有l形垫板，所述垫板的两侧分别贴合连接板和箱梁基体。进一步地，所述连接板包括端部连接的***板和第二板，所述***板和第二板垂直设置，所述***板对应垫板***部分配合箱梁基体的腹板，所述第二板对应垫板的第二部分配合箱梁基体的底板。进一步地，所述紧固件有两组，每组有多个紧固件，一组从连接板侧面依次穿过***板、垫板、腹板和混凝土块，另一组从连接板底面依次穿过第二板、垫板、底板和混凝土块，两组紧固件将混凝土块、连接板、箱梁基体共同固定。进一步地，所述混凝土块远离箱梁基体底板的一面上设有第三板，所述混凝土块远离箱梁基体腹板的一面上设有第四板，所述第三板和第四板配合紧固件辅助固定混凝土块；推荐的，所述紧固件选用螺栓，所述连接板、垫板、第三板和第四板上设有配合紧固件的螺纹孔结构，用于施加预紧力。
本发明属于一种桥梁预制方法，具体的涉及一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法。背景技术：装配式桥梁结构通过预制装配式的施工方法可以提高机械化操作水平，在保证工程质量的前提下，加快了施工进度，提高了施工生产效率，有利于环境保护。其中，预制构件的质量，是装配式桥梁的质量基础，是一项关键工序。当前，预制预应力混凝土小箱梁大都是基于传统经验技术，不能对预制关键技术重点工序比如预应力筋张拉、封锚等进行优化。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：对预制技术重点工序进行优化，而提供一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法。为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种基于bim技术的预应力混凝土小箱梁预制方法，包括以下步骤：步骤1.基于bim创建预制预应力混凝土小箱梁外形设计和三维可视化实体模型，并对各组成部分和节点部位进行编号；步骤2.应用bim技术制作预制技术每个工序；步骤3.基于所有工序进行预制仿真模拟，对比各个预制方案，选择预制技术；步骤，预制加工图包括二维图、三维图、3d打印构造实体模型；步骤5.按照预制技术进行预制，并动态调整。制作钢筋骨架，需要对钢筋进行强化、拉伸、调直、切断、弯曲、连接等加工，之后才能捆扎成形。
制作漫游动画，逼真显示桥梁结构和所处环境，以第三人的视角，多、多角度地反映桥体所在位置、结构形式、细部构造等(图12)，为相关部门的工程技术人员提供可视化平台，直观、形象地了解工程物的全貌。图12模型导入格式目前Lumion支持的导入格式有SKP、DAE、FBX、MAX、3DS、OBJ、DXF等7种[15]，而在AutodeskRevit软件分析平台下，所建立的三维模型虽然支持FBX格式的导出，然而由于Revit三维模型自身的几何属性复杂程度不同和自设材质路径无法识别等原因，导出的FBX文件有时会出现数据丢失的现象，因此，选择将Revit软件平台下的三维模型转换成DAE格式导出。模型导入的2种方法(1)通过Sketchup或者3DMAX转换格式，将AutodeskRevit软件分析平台下所建立的三维模型转换成“*.fbx”文件格式导出，再通过Sketchup或3DMAX转换成DAE格式导出。(2)安装Revit与Lumion转换插件“RevittoLumionBridge”，另存过程中需保证Lumion软件平台成启动状态。Lumion平台下模型高程调整分析，也可选择导入自有场景，在选择好场景后，进行三维实体模型的导入。Lumion场景的基准面默认高程为±，若三维模型建立的基准面高于或低于此高程，将会出现导入模型悬空或者隐藏于地形中的现象。近年来我国钢筋加工机械得到快速发展，钢筋切断、弯曲、调直等钢筋加工机械在传统技术基础上；河北箱梁箱梁生产线售后服务
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箱梁架设涉及的提梁车、运梁车、架桥机的改造研发,由梁场项目部组织相关高新科技企业或智能化装备生产商完成研发改造并投入使用。加强绿色环保系统的研发,实时将扬尘、温度等相关数据自动传输至信息控制中心,完成料仓全自动喷雾防尘系统的安装,实现自动喷雾除尘的目的;同时做好五级沉淀池的设计工作,确保沉淀到位,保证沉淀池和搅拌站实现同步完工、同步使用。在箱梁养护方面,箱梁底板、顶板采用浸水养护的方式,腹板采用自动喷淋养护系统进行养护,该系统可根据箱梁温度及环境湿度实时调节喷淋设备。完成装配式制梁台座的研究工作,推进内模的改造,在内模上安装可视化系统,实现内模在入模及脱模过程可视化,降低生产安全风险。完成信息控制中心的组建工作,实现智慧化管理河北钢筋箱梁生产线推荐厂家
成都固特机械有限责任公司是以提供钢筋加工机械，全自动数控弯箍机，数控钢筋弯曲中心，数控锯切套丝生产线为主的有限责任公司（自然），公司成立于2000-04-17，旗下成都固特机械责任有限公司，已经具有一定的业内水平。公司主要提供机电产品（不含汽车）制造、销售、维修、安装、租赁、房屋租赁；机电产品的出口业务。路桥钢筋加工机械，生产与研发、销售、安装、维修；钢筋加工解决方案提供者，设备功能定制，设备联动定制，布局定制，智能化集成定制，服务定制，项目运营顾问，上中下游资源共享，在线DIY，PC工厂方案，制梁场方案，管片厂方案，下部施工方案，钢筋加工配送中心方案。等领域内的业务，产品满意，服务可高，能够满足多方位人群或公司的需要。将凭借高精尖的系列产品与解决方案，加速推进全国机械及行业设备产品竞争力的发展。
