四川搪玻璃片式冷凝器商家

碳化硅换热器是使用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型热交换器。因为碳化硅陶瓷具有好的特性，例如耐腐蚀性，耐高温性，高导热性，高硬度和耐磨性，所以碳化硅换热器适合于高温和耐腐蚀环境。碳化硅换热器由多个具有正方形横截面的空气通道和具有矩形横截面的烟气通道组成。碳化硅管交叉粘在一起，空气通道和烟气通道是双层的。结构牢固，机械强度高，解决了波纹陶瓷换热器隔板破裂，漏气的现象。四个L形密封件被胶粘在空气和烟气通道的连接处。外壳由钢板制成，中间填充有硅酸铝耐火纤维，起到密封，隔热和抗机械振动的作用。碳化硅换热器进气和排气盘在内部连接。冷热空气在连接管中产生稳定的流量，流速稳定。该碳化硅换热器可用于各种工业炉窑的烟气回收，是一种理想的节能装置。无锡伟业化工是专业的搪玻璃列管冷凝器商家。四川搪玻璃片式冷凝器商家

无锡伟业化工的搪瓷冷凝器主要是用于气体性介质的冷凝，目的是要把介质冷凝成液体或者把介质中的水蒸气冷凝，一般设备下部带有企业分离装置，而搪瓷冷却器是用冷却水或者冷冻盐水对需要降温的介质进行冷却。搪瓷冷凝器和搪瓷冷却器按照结构不同可以分为列管式和块孔式两种，列管式主要换热部分是搪瓷管组成，一般是腐蚀性介质走管内，冷却介质走管外，另一种块孔式主要是有搪瓷组成，内钻横孔和纵孔，分别走两种介质，达到换热的目的。湖北搪瓷片式冷凝器询价搪玻璃冷凝器，就选无锡伟业化工防腐设备，有需求可以来电咨询！

传统搪玻璃换热器的缺点：传统搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板与换热管整体烧制工艺，由于管板自身应力的原因，此种工艺相对过时，存在技术短板，一旦管板上有任何微小的导电点，则会整台报废，得不偿失。搪瓷换热器采用先进的搪瓷碟片，它的密封性能要比传统的搪玻璃碟片更好，因此更能满足较高的工作要求。它的结构紧凑，占用空间小，换热效率高，可以将更多的热量转换为有用能量。搪瓷换热器不仅具有良好的安全性，而且具有较长的使用寿命，可以满足用户长期使用的需求。总之，搪瓷换热器是一款高性能、高可靠性的设备，是化工行业的理想选择。

一、搪玻璃列管式换热器的相关问题1.列管成品率搪玻璃换热管可采取内搪或外搪两种形式，内搪玻璃管物料一般是走管程，在壳程进行冷却或加热，一般适用于液体物料，物料走管程流速快，在换热管内壁可产生降膜效应，利于液体快速冷却或蒸发，内搪玻璃管标准规格一般为DN32*2000，DN50*2000,DN50*3000,或非标尺寸定制。外搪玻璃物料一般走壳程，壳程需要进行内衬搪玻璃处理，外搪玻璃管外壁进行外搪处理，冷却水走管程，一般适用于气体物料进行冷却，物料走壳程饱和空间大，冷凝液易排出，外搪玻璃管标准规格一为￠*57*3000，或更长尺寸非标定制。搪玻璃列管均采用冷搪工艺，厚度控制在0.8~1.3mm，均采用井式炉，吊烧螺旋式曲线升温工艺，搪玻璃换热管不易变形，垂直度佳，因换热管结构不存在法兰和倒角，所以不存在应力爆瓷的现象，搪玻璃换热管烧制完成后均要周期性进行2道测电火花的程序，采用电流脉冲测验法，组装前再测一遍，必须保证组装的换热管100%合格，无导电现象。搪玻璃冷凝器，就选无锡伟业化工防腐设备，让您满意，期待您的光临！

搪玻璃冷凝器的优缺点：优点：适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。导热系数高于许多金属，次于铜和铝，比碳钢大2 倍，比不锈钢大5 倍，居非金属材料前面，适合制作各种换热设备。线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击。表面不易结垢，无污染。机械加工性能好。密度小，重量轻。缺点：搪玻璃冷凝器分为多孔式和列管式两种。多孔式搪玻璃冷凝器的主要缺点是一旦出现泄漏很难查找出，也不容易修复。列管式搪玻璃冷凝器的缺点是搪玻璃管的强度相对较低，使用的蒸汽压力不能超过0.15MPa；受热介质的流速低，只能控制在2 ～3m/s；进出口温差只能控制在2 ～4℃，冷凝器的体积大。

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换热器管子端口泄漏原因:热应力过大列管式换热器在操作时，由于冷、热流体温度不同，使壳体和管壁的温度互有差异。这种差异使壳体和管子的热膨胀不同，当两者温差较大时可能将管子扭弯，或使管子从花板上拉松，甚至毁坏整个换热器。对此，就必须结构上考虑热膨胀的影响，采用各种补偿的方法。换热器在启停过程中温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，使管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。四川搪玻璃片式冷凝器商家

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