采用该槽型的铣刀抗震性能得到了很好的提升,同时排屑更加顺畅,适合各种高效加工工况。该槽型获得授权发明专利一项,并通过湖南省科技成果鉴定,获评“国际先进水平”。2)采用不等螺旋不等齿距结构,大幅度提高刀具的抗振性能,有效抑制切削振动,延缓刀具崩刃,型腔铣削时大切削参数加工转角无需降速。3)采用高韧性基体材料+高刚性结构+低摩擦系数涂层,可实现大切深槽铣加工,满足干切与水冷不同冷却条件下各种钢材(包括碳钢、软钢、不锈钢等粘性材料)的高效通用加工需求。做加工中心, 你需要了解的数控刀具有哪些?荔湾数控刀具
为每个钻尖配备了特殊的扳手实现快速和简单的锁紧,小尺寸加工刀具需要非常可靠的材质,锋利的刃口需要很高的抗崩刃性。因此,刀片大多采用1.5-3.5微米的涂层厚度。刀片也经过了PremiumTec表面处理,有助于减少摩擦,促进排屑和防止粘刀。AH3225和AH9130是分别为小型铣刀片和模块化钻头比较新开发的材质。两款材质都采用了高抗崩刃性的基体以及厚度达到3.5微米的纳米复合涂层。1.使用可以提供良好刀具夹持和很小跳动的精密刀柄。2.保持刀具清洁,特别是刀片座和刀杆。3.确认刀片正确的锁紧在刀片座里。4.在初始使用期间调整比较好刀具寿命,并在设定刀具寿命结束前对刀片进行转位。5.为了充分使用刀具。始终在简易的参数下使用以获得比较好的性能。荔湾数控刀具数控刀具加工三大原则。
高精度ZSD系列浅孔钻,产品创新突破了双重平衡技术,并巧妙采用三重抗振结构,系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题,获得授权发明专利5项。一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,保证钻孔尺寸精度、表面质量的稳定;第三重抗振指刀片波形刃逐层切入时,每个波形单元切入工件角度不呈周期性变化,保证刀片的抗冲击性,有效提高钻削效率和钻削应用范围。创新点一:利用切削仿真软件对内、外刀片进行切削力仿真,通过调整切削刃波形的曲率半径、频率等参数,确保内、外刀片所受的径向切削力尽可能抵消掉,实现刀片的受力平衡。创新点二:利用有限元软件,基于切削仿真的受力结果,以刀杆为研究对象,优化刀片的安装角度及容屑槽结构,确保刀杆径向受力平衡、排屑流畅。主要应用于汽配、工程机械、风电、液压、模具等行业。
崭新一代钢材车削加工牌号YBC103:YBC103是崭新一代的CVD涂层刀片牌号,采用了双氧梯度过渡层技术、晶核预植涂层技术和基体微结构精确控制技术,卓著提升刀片刃线强度、抗磨损和高温抗氧化综合性能,超滑Al2O3涂层前刀面和双色标识,提升排屑的同时有助于磨损的识别,适合各种钢材的高效加工。-XF:钢件精加工槽型,全曲面自适应槽型(self-adaptionchipbreaker)(小参数精细控屑,大参数不易挤屑,有效适应每段切削参数),曲线刃倾角结构在保证刀片强度的同时极大降低了切削阻力;全新设计的特殊断屑槽,控屑性能优异通用性强。-XM:钢件半精加工槽型,全曲面自适应槽型(self-adaptionchipbreaker)(小参数精细控屑,大参数不易挤屑,有效适应每段切削参数),特殊刃口结构,保证了刀片的锋利性与强度兼顾;全新设计的特殊断屑槽,拥有更为的切削区间。数控加工刀具知识整理。
采用内、外刀片间切削力精确平衡技术,基于线速度精细分析刀具切削力的平衡性,通过理论计算、有限元和试验多种方法交替验证刀具的平衡性,钻削深度为5倍孔径偏差、圆柱度基本控制在0.05mm以下;第五是实现了内、外刀片平衡技术,即在浅孔钻刀体采用不对称结构的同时,刀片采用波形凸切削刃结构,两者的结合可以达到内、外刀片的径向平衡能力,严格控制切削过程中的性能可靠性和持久性,切削效率和稳定性大幅提升;第六是刀片基于工况采用特定槽型结构技术,由于钻孔时外径大的位置线速度高,切削力小但易磨损,而钻头近中心及修光刃处为零易崩缺,为了保证平衡性和耐磨性,株钻针对相应工况设计特定的槽型,使切削过程稳定,刀片寿命提升1倍以上;第七是钻刀片采用波形叠加弧形复杂刃形技术,波形切削刃能有效降低单位切削刃负载,多个波形切削刃切入工件时切入角度不呈周期性变化,切入工件过程稳定,有效抑制切削振动的产生,提高了孔的加工精度。削铁如泥神器,一把神奇的数控刀具。四川数控刀具销售
数控加工中心铣削过程中常用的刀具。荔湾数控刀具
高精度ZSD系列浅孔钻是一种经过系统性优化的钻孔产品,采用了先进的生产工艺和材料,能够完美解决许多行业常见的技术难题。这些难点包括钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口问题,以及刀具寿命低等挑战。传统浅孔钻的性能往往无法满足客户的需求。比如,传统的浅孔钻会出现直径超差现象,导致钻孔不够精细。同时,由于刀具的材料和造型限制,传统钻孔设备的孔壁容易变得粗糙,影响零件的加工精度。为了克服这些问题,我们强调高精度钻孔的设计和生产工艺,并在实际生产中推广应用。荔湾数控刀具
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