冰蓄冷系统,按蓄冰量大小不同,可分为全量蓄冷系统和部分蓄冷系统。按蓄冰过程不同,可分为静态蓄冰系统和动态蓄冰系统。按蓄冷材质不同分为钢盘管和塑料盘管。系统分类:冰蓄冷技术可分为静态蓄冰技术和动态蓄冰技术两大类。静态蓄冰技术是把静态的蓄冷水通过换热装置缓慢冻结成冰的技术。静态蓄冰技术包括冰球蓄冰和盘管...
冰蓄冷是将水转化为冰,并利用冰相变的潜热来储存冷能的方法。与水储存相比,冰储存比水储存所需的体积要少得多,以储存相同数量的冷量。由于工业的发展和人民物质文化生活水平的提高,空调的普及率逐年提高,用电量迅速增加。高峰用电紧张,非高峰用电没有得到充分利用。因此,如何转移高峰用电需求,“移峰填谷”,平衡电力供应,提高电力的有效利用,已成为一个非常重要的问题。冰蓄冷有利于“分时电价”政策和部分激励政策的落实,进一步促进了错峰用电。这使得非高峰冷库技术受到重视和发展。冰蓄冷空调利用低负荷电力在夜间制冰并储存在蓄冰装置中。白天,冰融化释放储存的冷能,减少空调的电力负荷和安装量。电网高峰时段空调系统的容量。冰蓄冷蓄冰槽可以将90%以上的水冻结成冰。惠州工业冰蓄冷技术

冰蓄冷小知识。蓄冷系统通过整合重点蓄冷装置(譬如:蓄冷罐)、冷机与其他辅助配套(譬如:换热器、溶液泵等),通过阀门的开启/关闭,循环泵的启动/停止,控制蓄冷系统运行于多种模式。蓄冷系统常见的运行模式包括:蓄冷模式;蓄冷槽单独供冷模式;冷机单独供冷模式;蓄冷槽+冷机联合供冷模式;边蓄边供模式(可取消基载冷机)。蓄冷周期。日:普通建筑中常用;常用建筑:办公建筑,公共建筑;常用蓄冷模式:分量蓄冷(冷机尽可能全时发挥作用,追求初投资少)。周/多日:常用建筑:体育场所,大型演出场所;常用蓄冷模式:全蓄冷(供冷时制冷机组停机,全部负荷由蓄冷装置提供)。江苏工业冰蓄冷供应商冰蓄冷很大方面降低了空调系统的运行费用。

冰蓄冷空调的适用条件。1)昼夜负荷相差悬殊的场所、2)某一时段限制空调制冷用电的场所、3)要求采用低温冷水或低温送风的场所、4)区域供冷场所、5)合适的分时电价(峰谷电价比在3:1以上)和相关的优惠政策。冰蓄冷空调系统种类。按蓄冷装置的结构形式可分为以下几种蓄冷系统:a)封装式蓄冷:将蓄冷介质封装在球形或板形小容器内,并将许多此种小蓄冷容器密集地放置在密封罐或开式槽体内,从而形成封装式蓄冰装置。系统运行时,载冷剂在球形或板形小容器外流动,将其中蓄冷介质冻结、蓄冷,或使其融解。b)冰盘管蓄冷:冰盘管式蓄冷装置是由沉浸在水槽中的盘管构成换热表面的一种蓄冰设备。在蓄冷过程,载冷剂(一般为重量百分比为25%的乙烯乙二醇水溶液)或制冷剂在盘管内循环,吸收水槽中水的热量,在盘管外表面形成冰层。
确定蓄冰系统的形式和运行策略。通常蓄冰系统是采用完全蓄冷还是部分蓄冷可根据建筑物设计日空调负荷分布曲线图来确定。原则上说,对于设计日尖峰负荷远大于平均负荷,则系统宜采用全部蓄冷;反之,对于设计日尖峰负荷与平均负荷相差不大,制冷能力又较大,且全天运行时,宜采用部分蓄冷。全部蓄冷式系统的投资较高,占地面积较大,一般不太采用,但由于完全蓄冷的经济效益与社会效益好,完全蓄冷的形式在条件允许的场合,还是应该提倡采用的。而部分蓄冷式系统的初期投资回收期较短,运行费用大幅度下降,这种蓄冷形式同样是应该推广采用的。冰蓄冷制冷机组的平均耗电率增加3%。

流态化动态冰蓄冷技术克服了传统冰球、盘管式冰蓄冷技术中的主要缺陷,因此一经推出即显示出巨大的应用前景。从原理上和应用上出发,可以归纳出流态化动态冰蓄冷技术相对于传统的冰球、盘管式静态冰蓄冷技术的如下一些技术优势:(1)传热效率高、制冰速度快。动态制冰过程中不但避免了因冰层聚集而引起的导热热阻,还通过强制对流大幅度提高了系统的整体换热性能,从而提高了制冰速度。(2)制冷系统COP高、能耗降冷蒸发温度可以保持在-5℃~-8℃之间,而且在整个蓄冰过程中保持稳定不下降。相对于冰球、盘管式冰蓄冷中-10℃以下的蒸发温度(而且随着蓄冰量的增加逐渐下降)可以明显提高系统COP。冰蓄冷消除了固态冰层导热热阻的存在。江苏工业冰蓄冷供应商
冰蓄冷全部蓄冷是利用非空调使用时间运转蓄冰机组蓄存足够的冷量。惠州工业冰蓄冷技术
精细化学品行业的传统领域主要包括动态冰浆生成机组,动态冰蓄冷设备生产,动态冰蓄冷设备工程,动态冰蓄冷设备安装调试等领域。经过长期积累,我国精细化工行业在传统领域已经基本满足了国民经济发展的需要,部分产品已具有一定的国际竞争力,染料、农药的产量已处于全球**,涂料产量已达到全球第四位。精细化工在生产过程中会产生废水、废气、固体废物等有害物质,企业需加入大量资本用于这些有害物质的治理,使生产型企业生产符合我国环境保护标准。随着我国环境保护标准日益提高,企业必须持续加大污染物处理技术研发、环境保护设施加入和污染物处置力度。随着我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、销售企业结构的调整升级,尤其是我国对精细化工行业的高度重视,2020年我国精细化工行业将迎来良好机遇和广阔空间。精细化学品所涉及的生产流程较长,要经过多个多单元操作,制造过程较为复杂,并在生产过程中满足温和的反应条件、安全的操作环境、特定的化学反应等条件,实现化学品易于分离、较高的产品收率,这就需要高水平的工艺技术和反应设备。因此,精细化工产品一般附加值较高。惠州工业冰蓄冷技术
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