东莞结构钢离子氮化设备

离子氮化法具有以下一些优点：由于离子氮化法不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而，离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化法。由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用，因而与以往的氮化处理相比，可突出的缩短处理时间（离子渗氮的时间只为普通气体渗氮时间的1/3～1/5）。由于离子氮化法利用辉光放电直接对工件进行加热，也无需特别的加热和保温设备，且可以获得均匀的温度分布，与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上，达到节能效果（能源消耗只为气体渗氮的40～70％）。离子氮化处理的工艺是如何的？东莞结构钢离子氮化设备

离子氮化处理后的锥环支板金相检测结果如图3所示。其氮化层是由表面白亮层和扩散层组成，图3a所示为低倍下表面白亮层和扩散层的金相照片，可以看出表面白亮层的厚度是比较均匀的。测得硬化层的层深为0.28mm，白亮层深度为8μm，表面硬化层的硬度为530～540HV。其中表面氮化层的金相组织如图3b所示，其组织由含氮的板条马氏体+屈氏体团+回火索氏体+少量铁素体组成。采用 量具测得内齿的圆度变形为0.05～0.07mm，支板平面变形度均值为0.07mm，满足变形技术要求。综上述分析，改善后的离子氮化工艺获得了质量合格的锥环支板。江门不锈钢离子氮化温度离子氮化件常见缺陷与对策。

此外离子氮化技术主要仪器就是离子氮化炉，通过离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60%～70%，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年来发展较快的热处理工艺。离子氮化设备由氮化炉、真空系统、供氮系统、电源及温度测控系统组成。氮化介质一般采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。离子氮化开始于30年代，到50年代 用于炮管内膛氮化。60年代推广使用于结构钢、工模具钢、球墨铸铁、合金铸铁、不锈钢和耐热钢等。可离子氮化的零件有轧辊、锻模、冲模、铣刀、塑料成形机螺杆、柴油机缸套等

    离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法与一般的气体渗氮相比，离子渗氮的特点是：渗氮速度较快，可适当缩短渗氮周期，离子氮化时间短，能缩短到气体氮化时间的1/3～2/3。渗氮层脆性小，离子氮化表面形成的白层很薄，甚至没有，另外引起的变形小，特别适宜于形状复杂的精密零件。可节约能源和氨的消耗量，电能消耗为气体氮化的1/2～1/5，氨气消耗为气体氮化的1/5～1/20。易于实现局部氮化，只要设法使不欲氮化的部分不产生辉光即可，非渗氮部位便于保护，采用机械屏蔽、用铁板隔断辉光，即可保护。离子轰击有净化表面作用，自动去除钝化膜，不锈钢、耐热钢材料无需预先去除钝化膜，可使不锈钢、耐热钢工件直接渗氮。化合物层结构、渗层厚度和组织可以控制。处理温度范围较宽，即使在350℃以下也能获得一定厚度的渗氮层。劳动条件有所改善，无害、离子渗氮处理在很低的压力下进行，排出的废气极少。气源为氮气、氢气和氨气，基本上无有害物质产生。可以适用于各种材料，包括要求氮化温度高的不锈钢、耐热钢，以及氮化温度较低的工模具(工具钢)和精密零件，而低温氮化对气体氮化来说是相当困难的。 广州离子氮化处理技术哪家强？欢迎来访广州衡创！

离子渗氮技术特点离子渗氮技术的独有特点是离子轰击、溅射清理和离子（Plasmaactivation）。离子是形成质优渗氮层的根本保证，扩散贯穿在离子渗氮过程始终。离子使NH3、N2、H2原子分解产生活性离子，同时离子阴极工件表面产生大量微观缺陷和活化表面，在活化表面上反应形成氮化物层，因此控制和调整离子条件是极其重要的。深入研究辉光放电的轰击加热、溅射反应和效应，对开发和完善离子渗氮工艺很有意义。离子渗氮与气体渗氮由于形成化合物层的机理不同，产生的化合物层相结构也不同。离子氮化的操作说明。江门合金钢离子氮化温度

离子氮化工艺操作记录。东莞结构钢离子氮化设备

    离子氮化脉冲电源的优点还有处理质量好、变形小，利于提高层深，由于脉冲电源对弧光发电的抑制作用，弧光在零件表面作用的时间极短，可获得高质量的表面，绝无灼伤。并且提高了工件温度的均匀性，零件变形小。由于其改善了工艺条件，在相同的时间内或者不利于氮化的条件下，能提高层深。能提高设备的利用率，在直流电源的条件下，由于工艺参数和物理参数的相互影响，在保温时电压的调节范围通常在650V左右，而采用脉冲电源，电压调节范围将提高，例如在处理狭缝时可将电压提高到900V，增加了电源的有效输出。有利于深孔、窄缝、微孔的渗氮，由于脉冲电源对空心阴极效应的抑制作用，可在深孔、窄缝、微孔内实现氮化。例如可在型腔≥Ф4×80（Ф32×1030）的深孔内实现氮化。节能，由于脉冲电源可有效地抑制空心阴极效应的产生，避免小孔、窄缝处打死弧，取消了堵孔等工序，省去了不必要的辅助工时，缩短了工艺周期，节省了大量的人力物力，提高了设备的综合使用效率。此外脉冲电源中限流电阻的减小，也可节省部分能量，因此脉冲电源较直流电源更加节能。 东莞结构钢离子氮化设备

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