汕头不锈钢离子氮化厂家

离子氮化处理工艺：处理温度：阀板880～900。C，阀座840～860。C处理时间：6～8h；比较大加热速度：15℃/min；比较大冷却速度：18℃/min；反应气氛：N2与H2混合气体，并适当引入其他气体，如氧等；氮势：66%～90%；工作气压：3999～5332Pa；气体流量：100～150L/h；电流密度：3～7mA/cm2。拟进行离子氮化的零件必须经过彻底的清洗，以免因油污、锈斑、挥发物等而引起电弧，损伤零件。零件在装炉时，其间隙必须足够大而均匀，装载过密处往往会引起温度过高。对局部氮化的零件，可在非渗部位用外罩(对凸出面而言)或塞子(对内凹面或孔而言)屏蔽，以避免在该处起辉。装炉时还要注意合理地分布测温监控热电偶。钢材热处理：离子氮化、液体氮化、气体氮化的作用及技术流程。汕头不锈钢离子氮化厂家

   离子氮化法具有以下一些优点:由于离子氮化法不是依靠化学反应作用，而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理，所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。因而，离子氮化法也被称作二十一世纪的“绿色”氮化法。由于离子氯化法利用了离子化了的气体的溅射作用，因而与以往的氧化处理相比，可凸显的缩短处理时间(离子渗氮的时间只为普通气体渗氮时间的1/3~1/5)。由于离子氮化法利用辉光放电直接对工件进行加热，也无需特别的加热和保温设备，且可以获得均匀的温度分布，与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上，达到节能效果(能源消耗只为气体渗氡的40~70%)。由于离子氮化是在真空中进行，因而可获得无氧化的加工表面，也不会损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理，被处理工件的变形量极小，处理后无需再行加工，极适合于成品的处理。通过调节氮、氢及其他(如碳、氧、硫等)气氛的比例。合金钢离子氮化哪家好离子氮化处理加工处理。

    离子氮化保护非氮化表面的屏蔽方法，离子渗氮法是在～10Torr（1Torr=）的含氮气氛中，以炉体为阳极，被处理工件为阴极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，由于辉光放电现象便会产生像霓虹灯一样的柔光覆盖在被处理工件的表面。此时，已离子化了的气体成分被电场加速，撞击被处理工件表面而使其加热，同时依靠溅射及离子化作用等进行氮化处理。作为一种全新的氮化方法，现已被广泛应用于汽车、机床、航天、塑料机械、纺织机械、精密仪器、模具、量韧具等许多领域，而且其应用范围仍在日益扩大。目前，我国在离子氮化的某些理论和技术方面已处于水平。与气体渗氮相比，离子渗氮具有许多优点，主要表现在：渗层组织易于控制、脆性小；氮化后工件变形小；节能、省气；无毒。

在以含氮气体的低真空炉体内的条件下，气源通常采用纯氨，也可采用分解氨。把金属工件作为阴极炉体为阳极，在阴极(工件)与阳极(炉体)之间加上高压(300～900V)直流电源后，稀薄气体被电离并产生辉光放电，形成氮、氢阳离子，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。氮、氢等正离子在电场的加速下轰击零件表面，产生很大热量以加热零件，同时使部分铁原子溅射出来与氮结合生成FeN由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，继而分解出活性氮原子向工件内部扩散而形成氮化层。其在工件表面形成渗氮层，主要有能量转换、阴极溅射、凝附等具体过程的发生。离子氮化操作说明图文。

随着离子渗氮技术的发展形成了离子渗氮产业，总的评价我国现在离子渗氮产业的工业化水平，已能满足工业产品的一般要求，但是离子渗氮 质量产品的批量生产，从技术和装备上都还不适应产业化规模要求。因此，现在处于离子渗氮产业平稳发展的关键时期，必须充分发挥离子渗氮自身独有的优势，弱化短处，在渗氮表面强化技术和工艺上形成一整套独特的方案，开发出特种离子渗氮设备。工业应用应从“遍地开花”到重点突破，尤其向 产品方向突破。离子氮化与气体氮化区别，你真的了解吗？肇庆小型离子氮化生产

离子氮化使用手册介绍。汕头不锈钢离子氮化厂家

    热锻模离子氮化，热锻模模具在服役过程中，型腔表面由于与高温锻件接触，常常被加热到610-660℃，而且每锻一件需对模具型腔进行冷却，因此，在锻造时产生的冲击负荷及热应力共同作用下，热锻模模具的失效通常表现为热疲劳裂纹、热磨损及早期开裂等几种主要形式。为了提高热锻模模的使用寿命，正确选择与服役条件相适应的模具材料，并制订与之相适应的热加工工艺很重要。在此基础上，对模具实施表面离子氮化为提高精锻模具寿命的一种行之有效方式。经常使用的热锻模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等几种，其中，H13因其具有较优异的性能和适中的价格，已成为热锻模模优先的材料之一。事实证明：对H13钢采用离子氮化等表面强化可抑制裂纹的萌生和扩展。而且表面强化的这种作用随热循环的温度而变化，在低的循环温度下，表面强化的作用更为突出。事实还证明：对以热疲劳失效为基本特征的热锻模，当外载荷低于550MPa时，离子氮化表面强化可有效地提高模具的热疲劳断裂寿命，而且，外载荷应力越小，提高的幅度越大。 汕头不锈钢离子氮化厂家

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