广州合金钢离子氮化厂家

离子氮化工艺技术应用案例，曲轴的离子氮化工艺流程：毛胚检验、写编号、钻两端面中心孔、车大头外圆及端面、粗车主轴颈及小头、打编号、粗车主轴颈、大小头及小头倒角、铣定位面、精洗连杆颈、车大头工艺外圆及平衡块外圆、粗磨连杆颈、钻横油孔、钻斜油孔、斜油孔攻丝及油孔倒角、打磨棱角毛刺、平小头端面，精车小头并攻丝、粗车大头孔、半精磨主轴颈及大头外圆、精车轴承孔、半精磨连杆颈、精磨连杆颈、钻法兰孔并攻丝、精磨小头、铣键槽、动平衡、去重、精磨大头外圆及端面、油孔口倒角并研磨、清洗、打热处理批号、离子氮化热处理、检查跳动量、手攻丝、油孔口抛光、轴颈抛光、探伤、清洗、检验、清洗、涂蚀、包装。离子氮化处理加工处理。广州合金钢离子氮化厂家

    热锻模离子氮化，热锻模模具在服役过程中，型腔表面由于与高温锻件接触，常常被加热到610-660℃，而且每锻一件需对模具型腔进行冷却，因此，在锻造时产生的冲击负荷及热应力共同作用下，热锻模模具的失效通常表现为热疲劳裂纹、热磨损及早期开裂等几种主要形式。为了提高热锻模模的使用寿命，正确选择与服役条件相适应的模具材料，并制订与之相适应的热加工工艺很重要。在此基础上，对模具实施表面离子氮化为提高精锻模具寿命的一种行之有效方式。经常使用的热锻模模材料有4Cr5MoV1Si(H13)等几种，其中，H13因其具有较优异的性能和适中的价格，已成为热锻模模优先的材料之一。事实证明：对H13钢采用离子氮化等表面强化可抑制裂纹的萌生和扩展。而且表面强化的这种作用随热循环的温度而变化，在低的循环温度下，表面强化的作用更为突出。事实还证明：对以热疲劳失效为基本特征的热锻模，当外载荷低于550MPa时，离子氮化表面强化可有效地提高模具的热疲劳断裂寿命，而且，外载荷应力越小，提高的幅度越大。 汕尾小型离子氮化现货球铁曲轴的离子氮化工艺。

不断扩大离子渗氮自身优势，包括离子 表面活化、渗氮速度快、化合物层相可控、低温渗氮、局部防渗方便、不锈钢渗氮、设备容易适应不同尺寸和不同批量工件、节能环保等；不断克服自身的不足，包括温度均匀性（尤其是复杂形状工件）、测温准确性、空心阴极效应等；不断在改进技术中发展和形成工业规模，从冷壁炉改进成热壁炉。设备从自制到专业厂生产，从手动控制到计算机控制，工艺从单一离子渗氮扩展到氮碳共渗、多元共渗、渗金属和渗涂复合处理。

    离子氮化注意事项：装炉清洗工件同气体氮化，但比较好擦干或凉干再装入炉内，以节省打弧时间。工件应均匀装入炉内，工件之间，阴阳极之间必须间隔30mm以上，以免工件之间，两极之间电流密度过大而致工件局部温度过高。做好防渗，凡小于2mm的孔，缝隙必须屏蔽，试样放置在能与工件温度保持一致的位置上。在离子氮化中经常发生两种异常辉光发射，有场致发射和电子发射，场致发射即为工件或气隙存在小孔或小缝隙，或因油质溶化引起辉光集中，导致电流加大产生定点弧光，生成类似于电焊的效果，使工作无法进行。电子发射即为工件存在尖角或工件摆放不当，如两件之间、阴阳极之间等距离太近，这些地方电流密度较大，当工作时如所给电流太大，则这些位置温度迅速升高，电流密集于此处，也产生定点弧光，使工作无法进行。 离子氮化是如何进行的呢？

离子氮化作为强化金属表面的一种化学热处理方法，广适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。离子渗氮又称辉光渗氮，是利用辉光放电原理进行的。离子渗氮是在充以含氮气体的低真空炉体内把金属工件作为阴极炉体为阳极，通电后介质中的氮氢原子在高压直流电场下被电离，在阴阳极之间形成等离子区。在等离子区强电场作用下，氮和氢的正离子以高速向工件表面轰击。离子的高动能转变为热能，加热工件表面至所需温度。由于离子的轰击，工件表面产生原子溅射，因而得到净化，同时由于吸附和扩散作用，氮遂渗入工件表面。离子氮化哪家的比较好呢？推荐衡创！揭阳金属表面离子氮化工艺

离子氮化炉阴极结构的研试。广州合金钢离子氮化厂家

    离子氮化及其与气体氮化的区别你真的了解了吗？离子氮化与气体氮化对比因其渗入理论与气体氮化有一定差别，也有一定相同性，在操作上有一定的特殊性。二者都涉及到四要素，即工件表面洁净度，氮化温度，氨的分解率，渗氮保温时间。但在以上相同四点的各点上，有一定的区别，而且因其特异性，在操作上有一些形式的不同，尤其防渗方法存在较大的不同。清洗工件，与气体氮化大体相同，但对于工件交检质量不构成威胁，如果清洗的好，可缩短打弧时间，反之只需延长打弧时间，也可以维持工作。离子氮化温度与气体氮化温度一样，但其温度测量至今尚为一道难题，即热电偶很难与工件匹配，其显示值也不能完全一致，只可作参考，所以目测观测温度甚为重要。离子氮化也需要足够的氮原子，但因其独特的电离能力，极少的氮原子即可满足氮化需要。所以一次工作保温阶段有1kg氨气即可满足工作需要。其氮原子是否足够工作需要，可视炉内气体被电离后所发出的辉光厚度及颜色来进行判断。正常工作时辉光发出淡蓝色微光，辉光厚度保持在～，发黄发亮，辉光厚度超过3mm，则为氨气供给量太少；辉光暗淡发黑厚度小于2mm，则为氨气供给太多。离子渗氮渗速较快，在渗入厚度小于。 广州合金钢离子氮化厂家

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