净化车间工程主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的净化度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中出产、制作，此空间咱们称之为净化车间。依照国际惯例，无尘净化等级主要是根据每立方米空气中粒子直径大于区分规范的粒子数量来规则。也就是说所谓无尘并非没有一点尘埃，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个规范中符合尘埃规范的颗粒相对于咱们常见的尘埃现已是小的微乎其微，可是对于光学结构而言，哪怕是一点点的尘埃都会发生非常大的负面影响，所以在光学结构产品的出产上，无尘是必定的要求。净化车间必须保持正压，洁净工程和非洁净区的洁净面积应大于10pa。集成电路净化车间业务
净化车间是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内之温度、湿度、净化度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之净化度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的净化度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。饮料净化车间服务咨询净化工程车间的进出要求：门要求密闭，人、物进出口处装有气闸。
净化车间防火和疏散：洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0.25小时。净化车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进行分类。甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间大允许占地面积，单层厂房应为3000平方米，多层厂房应为2000平方米。甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房，其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6小时。竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔。穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
净化车间位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定，应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域。应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。还有洁净厂房大频率风向上风侧有烟囱时，洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区，但不得妨碍消防操作。净化车间值得是对生产有着非常严格要求的一个车间。
净化车间的设备管理：1.按规定记录各类设备的运转状态及有关参数，记录和分析定期检查、维修、清洗状况，尤其注意定期检查转动部件、通信和安全报警装置以及自动装置等的完好状态。2.建立各类设备技术状况、运行档案，将设备、仪器仪表说明书、产品资料以及图纸资料等分类编号妥善保管；设备维修和仪器仪表校正的记录；设备、仪器等的故障或事故记录；3.运行记录等均应分别汇编成册保管，以便掌握设备、仪器的完好状况和即时分析可能出现的各种问题，确保净化车间的正常、安全运行。4.定期检验、校正各类测试、测量仪器、仪表，确保测量、控制的准确、可靠，若采用计算机管理、监控时，应定期检查、校核其运转情况，并注意即时留下必要的记录。净化车间通过装置发送足够量的处理过的清洁空气。集成电路净化车间业务
净化车间的建设，要求用专门的拖把清扫地面。集成电路净化车间业务
净化车间的建筑平面和空间布局，应具有适当的灵活性。洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。净化车间的高度以净高控制，净高应以100毫基本模数。净化车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能（地震区应符合抗震设计规定）。厂房变形缝应避免穿过洁净区。送、回风管和其他管线需暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越极层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井。对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其方案设计和构造的处理，应避免在人流与物流运输以及防火方面对洁净生产带来不利影响。集成电路净化车间业务
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