净化车间通常包括了人身净化、物料净化。1.人身净化。为了尽量减少操作中人员活动造成的污染，在进入净化区之前，人员必须更换净化服，并进行淋浴和消毒。这些措施即人身净化(简称“人净”)。人净用房中更换净化服的房间应予送风，入口侧和其他房间应保持正压，卫生间和淋浴应保持少量正压，卫生间和淋浴应保持负压。2.物料净化。在送入净化区之前，必须对各种物件进行净化处理，简称物净。物料净化路线应与人净路线分开，如果材料和人员只能在同一个地方进入净化车间，也必须分门而入，物料要经过粗净处理。净化车间是什么样的？浙江电子行业净化车间
净化车间防火和疏散：洁净厂房的耐火等级不应低于二级。吊顶材料应为非燃烧体，其耐火极限不宜小于0.25小时。净化车间内一般的生产工作间的火灾危险性，可按附录三进行分类。甲、乙类生产的洁净厂房，宜采用单层厂房。其防火墙间大允许占地面积，单层厂房应为3000平方米，多层厂房应为2000平方米。甲、乙类生产或设置在甲、乙类生产环境中的装配式洁净厂房，其顶棚和壁板（包括内部填充物）应为非燃烧体。在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应低于1小时，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙应采用非燃烧材料紧密填塞。技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应低于1小时。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6小时。竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔。穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。浙江电子行业净化车间净化车间的设备和物料出入口，应根据设备和物料的性质、形 状等待征设置物料净化用室及其设施。
净化车间物料进出管理制度：1.物料进出洁净区，必须严格与人流通道分开，由生产车间物料专门用的通道进出。2.通过传递窗传递时，必须严格执行传递窗内外门"一开一闭"的规定，两门不能同时开启。3.物料进入时，原辅料由配制班工序负责人组织人员脱包或外表清洁处理后，经传递窗送至车间原辅料暂存间；内包材料在其外暂存间拆去外包装后，经传递窗送入内包间。4.洁净区内的物料送出时，应先将物料运送至相关的物料中间站内，按物料进入时的相反程序移出洁净区。5.所有半成品从洁净区运出，均需从传递窗送至外暂存间，经物流通道转运至外包装间。6.极易造成污染的物料及废弃物，均应从其专门用的传递窗运到非洁净区。
净化车间在施工中容易出现的问题：1、风管位置布置和其他管线位置冲击，甚至送回风管相互冲击。2、工艺设备与进回风口位置矛盾，设备阻挡进回风口，影响风流，从而影响微生物和微粒控制及出现温度变化梯度。3、工艺设备本体散热、废油气排放，此项与设备选型订货有关、若考虑不周，后续改造较困难。4、空调水系统过滤位置，主机供货商一般要求进出水口另设过滤保护主机。5、恒温、恒湿间风流设计，不宜采取风口送回风，会有温湿度不均匀现象。6、净化级别不同区域人流、物流组织不畅，甚至交叉。活菌区和无菌区人流、物流组织不畅，甚至交叉。物料、半成品、成品及其不合格品的堆放不合理，甚至没有堆放场所。净化车间的进出要求：门要求密闭，人、物进出口处装有气闸。
净化车间洁净度的测试一般分为三种方法：空气条件下的测试、动态条件下的测试和静态条件下的测试，进行分别测试洁净室内粉尘的含量。1、空态条件下测试：是指洁净车间系统已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。2、动态条件下测试：是指洁净车间系统已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。3、静态条件下测试：是指车间系统已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。净化车间主体结构的耐久性与室内装备和装修水平相协调。浙江电子行业净化车间
净化车间内不安排窗户或窗户与净化车间的间隔以封闭外走廊。浙江电子行业净化车间
净化车间温度、湿度的测试方法：净化车间温度的测试：应将净化工作区划分为等面积的栅格，每个分格面积不超过100平方米或与建设方协商确定，每格测点1个以上，每个房间测点至少2个。测试高度应为工作面高度，距的吊顶、墙面和地面不小于300MM，并应考虑热源等的影响，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。净化车间一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。净化车间湿度的测试：湿度测试可采用通风干湿球湿度计、电容式湿度计、数字式湿度计、毛发式湿度仪器。相对湿度测试的测点、测试频度和时间与温度测试时间相同，宜一同测试。浙江电子行业净化车间
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