磁棒式过滤装置包括有两个滤筒，两个滤筒分别用支架支起并联在一根进液管和一根出液管上，在进液管和出液管与滤筒的连接处分别安装有一个换向阀，在各滤筒内高于出液口分别用花板向上安装有至少一个不锈钢滤芯，在各滤芯的中心孔内分别沿中轴线从下向上安装有一根磁铁棒，在滤筒壁上分别于过滤室侧下方安装有一个排污口，在各滤筒底部分别引出有一个放液管。采用不锈钢滤芯可以对滤芯反复清洗，较大延长使用寿命；用两个并联的双筒过滤器，可以相互替换工作，保证在更换滤芯时仍能连续不间断地工作，用磁铁棒吸附介质中的微小铁质颗粒，能保证过滤质量。磁棒式过滤装置日常应该如何维护？精密磁棒式过滤装置订做商家
磁棒式过滤装置是什么？用在流体浆料中除铁杂质的强磁设备，它同时具有过滤器和除铁器的功能，被称为磁棒式过滤装置。磁棒式过滤装置工作原理：采用强磁元件做成多根磁力棒插入介质内，将介质内的铁磁性颗粒吸附在磁力棒表面，去除介质内铁磁性颗粒，达到保护磁力泵的目的；磁棒式过滤装置当液体通过主管进入滤网后，固体杂质颗粒被阻挡在滤网内，当介质中含有细度铁屑成分则会被吸附在磁棒套管上，而洁净的流体通过滤网、由过滤器出口排出。当需要清洗时，可旋开主管底部排污口螺塞，排净流体，拆卸法兰盖，取出滤网清洗后重新装入即可。北京金属加工液磁棒式过滤设备磁棒式过滤装置滤芯的中间杆配有一个磁棒式过滤装置元件，该元件由大量的磁环和尼龙垫片组成。
磁性过滤器主要适用于分离液体介质中含有细度铁屑成分，使之达到液体介质所需工艺要求，因此被用于食品工业、医药、化妆品、精细化工等行业，同时双滤桶磁性过滤器配有二个换向阀组成，工作时一组过滤装置投入运行，当清洗时改变换向阀位置，另一组可连续运行，当清洗时改变换向阀位置，另一组可连续运行，可确保工艺管线连续化。磁棒由内部的磁芯和和外部的包层组成，磁芯又包括圆柱磁铁块和导磁铁片组成。一根好的磁棒应该做到磁感应线空间分布均匀，至大磁感应强度点分布尽量充满整根磁棒，因为一般是放在移动的产品传送线路中，磁棒表面应该光滑阻力小，不含对环境有害的物质，避免污染物料和环境。
磁棒式过滤装置由采用高矫顽力的强磁性材料与阻拦滤网组合而成。吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬间液流冲击或高流速状态下，吸附微米级的铁磁性污染物的能力，并能克服在高速大冲击下冲下的铁磁性污染物重新被吸附住，从而避免了液压元件的卡死或摩擦时的磨损，延长液压元件及液压系统的使用寿命，增强液压系统的可靠性。在电液伺服系统和电液比例系统中应用，效果十分明显。该产品应用于采用电液伺服系统，电液比例系统及一般液压传动系统的机械设备，船舶，武器装备及液压试验台等。磁棒式过滤装置可以通过破乳、聚结、分离过程，去除介质中的游离水。
磁棒式过滤装置包括壳体，壳体内的两侧分别设置进水箱和排水箱，排水箱设置有与进水箱连通的出水口，排水箱内设置有磁铁轴以及驱动磁铁轴转动的驱动件，磁铁轴与壳体的底壁之间形成有过液间隙，磁铁轴的一侧设置有一端抵接于磁铁轴的表面的刮板；待处理的污液进入进水箱，经斜壁与侧壁之间的间隙流出进水箱，再经磁铁轴与底壁之间的间隙流过磁铁轴，较后再排出过滤器，污液中的磁性杂物被磁铁轴吸附，磁性杂物被刮板去除并通过刮板排出过滤器；结构简单，排污便捷，不需要额外增设辅助设备进行排污，降低污液处理成本。可提前15～20天进入试机阶段，提高了汽轮发电机组运行的可靠性和使用寿命。可直接连接在机组油系统，冷油器之后，也可和压力式滤油机连接并用。磁棒式过滤装置不能靠近火源，否则容易损坏磁棒式过滤装置。铁粉杂质磁棒式过滤装置供货费用
磁棒式过滤装置中的磁性滤芯还可以与其它滤材组成组合滤芯。精密磁棒式过滤装置订做商家
磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂(冷轧乳化液、带钢洗涤液)和金属加工液(磨床，绗磨以及钢材、铸铁的抛光和粉末冶金材料)。磁棒式过滤装置中的垂直装置是常用的一种，尺寸由较小的M45B型装置到M222B型装置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型，这种装置的较大宽度可达M300BL。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。为此，建议在箱底安装排泄刮板。这种磁性过滤器还可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。精密磁棒式过滤装置订做商家
