蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。蒸发器的加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。蒸发室使气液两相完全分离。蒸发器是蒸发、蒸馏、结晶的重要设备。化工废水蒸发器公司
工业生产中有很多地方使用到蒸发器，蒸发器使用一段时间后，需要对其进行清洗，以延缓结垢、堵塞现象，保证其稳定运行，那么蒸发器该如何清洗呢？给大家介绍蒸发器清洗方案。蒸发器清洗常见的有两种主流清洗方案，一是停机清洗和在线清洗。采用的方法又分为物理清洗和化学清洗。蒸发器清洗分物理清洗和化学清洗，一般采用物理清洗的较多，但如果物理清洗不能完全洗净，那么就要使用化学清洗了，物理清洗一般都会用高压水射流直接将垢体清理出来，如果内部的结构是硬质的水垢，那么就只能采用化学清洗了，因为物理方式是除不去水垢的，唯有用化学的药物来清理水垢、锈蚀、粘泥、防腐处理。上海废水蒸发器厂家不管是哪种蒸发器，蒸发器结构都会有加热室、分离器。
蒸发器故障如何检修？1、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄。一般泄露处多发生于设备和管路焊缝、法兰、密封、膨胀节等薄弱环节。产生泄露的原因大多数是因为开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂。或者是因为管道腐蚀而变薄，当开、停车时因应力冲击而破裂，致使液体或蒸汽外泄。要预防高温腐蚀性液体或蒸汽外泄故障，在开车前应严格进行设备检验，试压、试漏，并定期检查设备腐蚀情况。2、管路阀门堵塞。对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥、并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或者采用真空泵抽吸补救。
蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等蒸发器除垢准备：（1）为了监测系统的清洗效果及清洗过程中设备的腐蚀情况，在清洗施工前，将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。（2）开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀，以保证清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度。同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。（3）断开与蒸发器无关的其它系统。蒸发器在操作程中，要消耗大量加热蒸汽。
镍冶炼厂酸性废水处理系统采用三效蒸发工艺对硫化除重金属后的酸性废水进行浓缩，其原理为：利用酸性废水各组分沸点的不同，将三台蒸发器串联对酸性废水进行蒸发，在使酸性废水浓缩实现减量排放的同时，也使蒸汽得到多次利用，提高了热能的利用率。三效蒸发工艺具有蒸汽利用率高、占地面积小、运行成本低、操作简单等优点，采用以酚醛树脂浸渍石墨为主要材质的蒸发设备、以钢衬氟为材质的管阀件能够应对酸性废水浓缩过程中强腐蚀、易结晶等苛刻条件，保证了系统稳定长效的运行。蒸发器是常用于化工废水处理或者化工生产程中的蒸发浓缩、蒸发结晶。化工废水蒸发器公司
蒸发器是目前常用的蒸发设备，在工业生产以及废水处理行业中应用颇多。化工废水蒸发器公司
多效蒸发器并流加料蒸发流程：溶液和蒸汽的流向相同，都由一效顺序流至末效，称为并流加料法。并流加料流程中，因后效蒸发室压强、沸点低于前效，在效间压强差作用下，即可实现溶液的效间输送，并自蒸发产生二次蒸汽。但溶液浓度的逐效增加会使蒸发器的传热系数逐效降低，从而影响蒸发效果，因此高粘度溶液适合采用此种方法。并流加料蒸发流程，溶液在效间的输送可以利用效间的压差，而不需要泵送。同时，当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时，会产生蒸发（闪蒸），因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便，工艺条件稳定。化工废水蒸发器公司
