蒸发器故障如何检修？1、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄。一般泄露处多发生于设备和管路焊缝、法兰、密封、膨胀节等薄弱环节。产生泄露的原因大多数是因为开、停车时由于热胀冷缩而造成开裂。或者是因为管道腐蚀而变薄，当开、停车时因应力冲击而破裂，致使液体或蒸汽外泄。要预防高温腐蚀性液体或蒸汽外泄故障，在开车前应严格进行设备检验，试压、试漏，并定期检查设备腐蚀情况。2、管路阀门堵塞。对于蒸发易结晶的溶液，常会随物料增浓而出现结晶，造成管路、阀门、加热器等堵塞，使物料不能流通，影响蒸发操作的正常进行。因此要及时分离盐泥、并定期洗效，一旦发生堵塞现象，则要用加压水冲洗，或者采用真空泵抽吸补救。多效蒸发器的寿命非常久，多效蒸发器好好保护可以用好几年。四川全自动卧式内管蒸发器加工
为了使中间循环管式蒸发器中的溶液有良好的循环，中间循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40～100%。加热管高度一般为1～2m。加热管直径在25～75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点，应用十分广。但是由于结构上的限制，循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环，使其浓度始终接近完成液的浓度，因而溶液的沸点高，有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外，设备的清洗和维修也不够方便，所以这种蒸发器难以完全满足生产的要求。山西全自动多效蒸发器厂家蒸发器进行多效蒸发，其原理是采用多效蒸发多次利用蒸汽，以达到节约能源，减少蒸汽用量。
蒸发器是蒸发浓缩结晶设备，一般常用于工业、化工、采油、制药、石油钻井等行业的废水处理方面，随着近年来环保形势的严峻，节能减排要求的增加，蒸发器设备的应用越来越多，但是在使用过程中经常会有一些故障，导致蒸发器设备无法正常运行，也无法稳定运行。蒸发器操作过程中经常会碰到的故障：真空度过低或者过高。真空度过低使浓缩液的沸点和二次蒸汽的温度随之升高，从而降低了加热蒸汽与浓缩液之间的有效温度差，既减少了传热量，减缓了蒸汽蒸发速度，又使料液加热温度升高，影响了有效成分的保存。真空度过低，除影响浓缩质量外，还降低了设备的生产能力。同理，真空度过高也会影响蒸发浓缩物料的质量，还增加相应的蒸汽消耗。
蒸发器：主体设备，包含加热器、分离器、循环泵。预热器：余热利用及提高进料温度，真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液带入的气体，以达到系统稳定的蒸发状态。控制系统：PLC或DCS系统。整套系统可以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。自动报警，系统自动保护，以保持系统动态平衡。多效蒸发器的工作原理：将加热蒸汽通入一效蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽其压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发器中，可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。蒸发器的本质是一种换热器，在蒸发器内物料与热源（蒸汽）进行热量交换。
蒸发器停机清洗方案，蒸发器停机清洗其实相对简单，就是将蒸发器停机后，将其中的物料溶液排空，然后将化学药剂置入其中进行运转，或者根据物料运行情况检查出设备垢体沉积段，进行物理清洗均可。蒸发器在线清洗方案，在线清洗方案是在蒸发器设计初期，设计的在线清洗管路，它与蒸发器物料流程相同，运行方式基本相同，无非设计的清洗管路和添加方式根据物料的情况稍有不同。蒸发器清洗方案无论是停机清洗还是在线清洗都是会采用化学清洗方式，而物理清洗只能在停机清洗时使用，蒸发器在线清洗比较适合用于延缓物料结垢、延长设备运行周期等防结垢阶段，预防阶段。蒸发器的停机清洗常采用化学清洗和物理清洗两种方式，一般物理清洗较多，蒸发器停机清洗方案需要将蒸发器内的物料排空清洗，这样会影响业主的生产效率，因此在运行过程中常用的为在线清洗方式。蒸发器主要是加热室和分离室组成，即加热器和分离器两种设备。广东全自动卧式内管蒸发器厂家
多效蒸发器对含盐废水进料要求低，简化了含盐废水的预处理程。四川全自动卧式内管蒸发器加工
多效蒸发器一般应用于工业生产，是工业行业常见的蒸发设备，多效蒸发器的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，也就是溶液中的溶剂在沸点时汽化，汽化过程中溶液一直是呈沸腾状态，沸腾蒸发的过程是传热过程，在长期运行过程中，多效蒸发器耗能主要原因如下：1、多效蒸发器蒸汽压力的不稳定性。多效蒸发器蒸发的热源主要是蒸汽，蒸汽压力对蒸汽消耗影响非常严重，蒸汽压力不稳定过高或者过低，提供的溶液蒸发所需要的热量不足就会增加多效蒸发器的能耗消耗。2、蒸发器结垢现象。多效蒸发器结垢会降低传热系数，导致整套蒸发设备的能耗增加，会增加蒸发器的蒸汽使用，减少多效蒸发器的结垢是降低多效蒸发器能耗的主要方法。四川全自动卧式内管蒸发器加工
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