磁棒式过滤装置通过设置的主传动系统和副传动系统，使多根磁链做直线运动，彻底包容了油箱整个过流横断面，提高了对铁粉的回收速度；通过扭力限制器的设置，可以防止设备在出现问题时过载，从而防止磁链的损坏，避免因问题的扩大造成的损失。磁棒式过滤装置包括阀体，介质出口，介质入口，滤芯，固定座，卡箍和卡箍垫片，阀体为用三通直接焊接连接头而成，阀体两端分别设有由阀体拉伸而出的介质入口和介质出口，阀体上端固定连接有固定座，该固定座上固定安装有阀芯悬浮在阀体内，固定座上固定设有卡箍，该卡箍与固定座之间固定设有卡箍垫片，直接使用三通作为磁棒式过滤装置本体，较大节省了材料和加工成本，且降低了不良率和提高了生产效率。在磁棒式过滤装置中，当液压介质中的铁磁性杂质经过铁环间隙时，则被吸附在铁环上。炼钢厂冷轧乳化液磁棒式过滤装置供应费用
磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂(冷轧乳化液、带钢洗涤液)和金属加工液(磨床，绗磨以及钢材、铸铁的抛光和粉末冶金材料)。磁棒式过滤装置中的垂直装置是常用的一种，尺寸由较小的M45B型装置到M222B型装置(45到222根磁棒)。大流量磁棒式过滤装置属于较大型的装置，通常采用“L”型，这种装置的较大宽度可达M300BL。磁棒式过滤装置/刮板式排屑机在污液含有大量铁屑的工况下，可采用直接在污液箱内处理的方法。为此，建议在箱底安装排泄刮板。这种磁性过滤器还可悬挂安装在现有的排污箱内而不需要为它另配专门的箱体。磁性微粒磁棒式过滤设备订做价格对于磁棒式过滤装置来说，非常细小的磁性微粒也能被滤除。
磁棒式过滤装置滤芯的中心拉杆上装有许多磁环和尼龙隔套组成的磁性滤芯。在冷轧生产和脱脂清洗过程中，对残留铁粉量的控制和去除有比较多的手段和方式；在冷轧生产中选择合适的轧制油、合理分配各个机架（或各道次）压下率、轧辊镀铬以及磁棒式过滤装置的工作机制等；而在脱脂过程中选择合适的脱脂液、强化刷辊刷毛、调节清洗温度和速度以及磁棒式过滤装置的工作机制等。磁棒式过滤装置的主要作用是过滤、除去待过滤液体中混杂的铁磁杂质，降低待过滤液体中的铁磁杂质含量。不只能实现普通过滤器的功能并且能去除介质中的铁或铁矿杂质，保护阀门及设备的正常使用，延长了阀门及设备的使用寿命，降低了阀门及设备的维修或清洗频率，降低维修成本。
液体流过磁棒式过滤装置时，液体中的铁和磁性物质被强力磁棒牢牢吸附。当强力磁棒上吸附的磁性物质达到一定程度时，强力磁棒提升，磁性物质脱落，电动排污阀打开排污。反冲洗水泵启动，底部的水冲入桶内，将细小杂质和桶壁冲洗干净，从底部排出，强力磁棒下降复位。普遍适用于颜料、染料、石油化工、制药、食品、塑料等行业，能在液体浆料输送过程中有效的清理可磁性金属杂质，降低产品中的铁离子含量，提高产品的质量。具有体积小、重量轻、安装操作方便等优点。在液体浆料输送过程中，液浆经过过滤器时，受强力磁棒的磁性作用，浆料中的铁杂质被吸附在磁棒套管上，较大降低液浆中的铁性杂质，保证了下一道工序能有效控制铁杂质含量。磁棒式过滤装置的磁铁外部为非磁性材料做成的罩子。
磁棒式过滤装置包括固定座、滑动夹持架、和带中心孔的密封板，固定座设置两个，它们固定于磁棒式过滤装置箱体侧壁上且分别位于下连杆两侧，每个固定座上均设置有竖直滑槽，滑槽内设置有竖直导杆，滑动夹持架包括两个相对的半环，分别通过其上的导向孔滑套在两固定座上的滑槽内的导杆上，下连杆从两半环之间穿过，密封板套在下连杆上并通过紧定螺钉固定在滑动夹持架两半环的密封板插槽内。磁棒式过滤装置包括箱体，安装在箱体上的主轴，位于箱体内的过滤装置，过滤装置固定在主轴上；主轴一端伸出箱体，并固定有从动带轮，从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮与伺服电机相连。磁棒式过滤装置在使用中，磁性粒子会被吸附到磁棒上。济南碱液磁棒式过滤装置
磁棒式过滤装置被普遍应用于炼钢厂和金属加工液。炼钢厂冷轧乳化液磁棒式过滤装置供应费用
在磁棒式过滤装置中，孔目数的选择主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。在一般计算额定流速下，压力损失为0.52~1.2kpa磁棒式过滤装置按其过滤精度，滤去杂质的颗粒大小的不同，有粗过滤器、普通过滤器、精密过滤器和特精过滤器四种，它们分别能滤去大于100μm，10~100μm，5~10μm和1~5um大小的杂质。选用磁棒式过滤装置时，要考虑过滤精度应满足预定要求。能在较长时间内保持足够的通流能力。炼钢厂冷轧乳化液磁棒式过滤装置供应费用
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