传动效率高、运动平稳。由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移动,因此,即使输入速度很高,轮齿的相对滑移速度仍是极低(故为普通渐开线齿轮传动的百分之—),所以,轮齿磨损小,效率高(可达69%~96%)。又由于啮入和啮出时,齿轮的两侧都参加工作,因而无冲击现象,运动平稳。结构简单、零件数少、安装方便。只有三个基本构件,且输入与输出轴同轴线,所以结构简单,安装方便。体积小、重量轻。与一般减速机比较,输出力矩相同时,谐波齿轮减速机的体积可减小2/3,重量可减轻1/2。可向密闭空间传递运动。利用柔轮的柔性特点,轮传动的这一可贵优点是现有其他传动无法比拟的。谐波减速机工厂,欢迎来电无锡市恒翼通机械有限公司。恒翼通谐波减速机
谐波减速机波发生器是一个杆状部件,其两端装有滚动轴承构成滚轮,与柔轮的内壁相互压紧。柔轮为可产生较大弹性变形的薄壁齿轮,其内孔直径略小于波发生器的总长。谐波减速机波发生器是使柔轮产生可控弹性变形的构件。当波发生器装入柔轮后,迫使柔轮的剖面由原先的圆形变成椭圆形,其长轴两端附近的齿与刚轮的齿完全啮合,而短轴两端附近的齿则与刚轮完全脱开。周长上其他区段的齿处于啮合和脱离的过渡状态。当波发生器沿图示方向连续转动时,柔轮的变形不断改变,使柔轮与刚轮的啮合状态也不断改变,由啮入、啮合、啮出、脱开、再啮入……,周而复始地进行,从而实现柔轮相对刚轮沿波发生器H相反方向的缓慢旋转。天津直销谐波减速机谐波减速机厂家哪家好?欢迎来电无锡市恒翼通机械有限公司。
谐波齿轮减速器是一种由固定的内齿刚轮、柔轮、和使柔轮发生径向变形的波发生器组成,谐波齿轮减速机是齿轮减速机中的一种新型传动结构,它是利用柔性齿轮产生可控制的弹性变形波,引起刚轮与柔轮的齿间相对错齿来传递动力和运动。这种传动与一般的齿轮传递具有本质上的差别,在啮合理论、计算和结构设计方面具有特殊性。谐波齿轮减速器具有高精度、高承载力等优点,和普通减速器相比,由于使用的材料要少50%,其体积及重量至少减少1/3。承载能力高谐波传动中,齿与齿的啮合是面接触,加上同时啮合齿数(重叠系数)比较多,因而单位面积载荷小,承载能力较其他传动形式高。传动比大单级谐波齿轮传动的传动比,可达i=70~500。体积小、重量轻。传动效率高、寿命长。传动平稳、无冲击,无噪音,运动精度高。由于柔轮承受较大的交变载荷,因而对柔轮材料的抗疲劳强度、加工和热处理要求较高,工艺复杂。谐波减速器在国内于六七十年代才开始研制,已有不少厂家专门生产,并形成系列化。广泛应用于电子、航天航空、机器人等行业,由于它的独特优点,在化工行业的应用也逐渐增多。
按变形波数分类为单波,双波和三波传动。谐波减速机齿轮传动波数是指波发生器转动一圈,柔轮上某点变形的循环次数。单波齿轮传动的柔轮变形不对称,所以对齿形和波发生器凸轮廓线设计要求过高。双波齿轮传动的柔轮和刚轮的齿数相差2,结构较为简单,很为常用。三波对中性较好,偏心误差小,但是加工复杂,柔轮反复弯曲的次数增加,因而对柔轮的疲劳寿命相对较低。一般很少用。随着时代的发展,工业智能机器人,医疗器械、无线电通讯、数控机床等设备的不断更新换代,要求不断增高,那么对谐波减速机的传动要求也会越来越高,研究谐波齿轮的分类有助于选择和使用更合适的谐波减速机类型。防止谐波减速机生锈的方法有哪些?
其实谐波减速机传动的特点很多,我们都知道谐波减速机传动可以作为动力来源,但是我们如果仔细研究,就会发现谐波减速机传动既可以作为增速的设备,也可以作为减速的设备,其提供的能量可以完成的工作是很多的,因此在很多场合都可以发挥作用,在谐波减速机传动的三个主要组成装置中,每一个装置都可以固定,在其中一个固定之后,剩下的两个就可以一个主动,一个从动。完成动力输送工作。谐波减速机传动的传动比是非常大的,但是谐波减速机传动虽然具有如此高的传动比,其本身的体积却往往是比较小的,组成它的零件数量也比较少,使得谐波减速机传动的安装非常方便,维修也很简单,但是虽然谐波传动具有如此小的体积下,其工作效率却是非常高的,基本为百分之九十二到九十六之间。 谐波减速机贵不贵。欢迎来电无锡市恒翼通机械有限公司。齿轮谐波减速机厂家
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谐波减速机传动的承载能力非常高,因为其内部的柔轮和钢轮之间是通过多齿啮合在一起的,这就使得其工作过程中齿轮的磨损面比较均匀,不会出现某个地方受损过大的情况。两个齿轮之间的缝隙也是可以进行调节的,在柔轮扭转刚度比较大的时候,谐波减速机传动的两个齿轮之间就可以实现高精度的吻合。谐波减速机传动工作的过程中可以实现密封空间与外部环境之间相互的动力传输。正是因为谐波减速机传动的特点如此之多,它才可以具有如此大的应用范围,人们才需要对其进行更详细的了解,我们在平时了解了它的特点之后,还应该对其安装步骤和使用注意事项等都进行了解,从而确保我们能够对其进行正确的操作。恒翼通谐波减速机