目前世界上生产多和应用的珠光颜料,是以天然云母薄片为重心,通过特殊的化学工艺,在其表面包覆一层或多层钛或其他金属氧化物。珠光颜料与其它着色剂混合时,应选择透明性好的染料或颜料。印刷可分为平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷及热凸版印刷,珠光颜料在不同的印刷方法中的应用是有区别的。影响印刷品珠光效果的主要因素有:油墨的性质、油墨的转移方式、印刷工序及承印物种类等。好的金色珠光粉粒子大于传统油墨颜料,因此为确保印刷品质,须调整某些印刷条件。在转印及凹版滚轮的线(条)数应修正为75—100线(条),丝网在100目250目为佳,以配合比较大粒子的使用,因此也使油墨薄膜变厚,于是要调整干燥温度,并且须注意纸张的平滑性。溶剂的挥发性及展色剂的性。珠光颜料常用于口红、指甲油、眼影、粉饼等女性化妆品中。南昌珠光粉成品

珠光涂料(Pearlescent Pigment)是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层,就能产生不同的珠光效果。珠光颜料与其它颜料相比,其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构,高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中,创造出与珍珠光泽相同的效果。银白色系列珠光颜料为云母的二氧化钛包覆物。因包覆膜的厚度、云母粒子的大小不同可得十几种银白色珍珠光泽颜料。粒子越大,显现金属色调闪烁光泽越强;粒子越小,则展现出如丝绸般柔和的光泽。包覆的二氧化钛采用锐钛型或金红石型均可。前者用于一般涂料产品,而后者用于对户外性能要求较高的场合,如汽车涂料等。上海钻石珠光颜料生产厂将珠光颜料应用于陶瓷之中可使陶瓷具有奇特的光学性能。

珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的润湿、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。前者是由所选择的树脂本身结构及特性所决定的,后者则要依靠油墨设计配方及正确实施印刷工艺来实现。树脂载体是基础,配方设计和印刷工艺是关键。理想的油墨应具有较低的固体含量,为此,珠光颜料使用量不宜太多,因为颜料过多容易密集呈不规则状态,极易排列不良,而在印刷的墨层干燥过程中墨层体积应有较大的收缩力,利用收缩力和片状粉粒的自身重力作用,将片状云母钛珠光颜料压缩,使其趋于平行,这与色浆、涂料、油墨的比重、黏度等诸多因素密切相关。片状颜料越能平行于基材排列,则颜料的珠光效果越好。向油墨中加入一定量的聚乙烯蜡分散液可以提高其定向性能。
好的·美缝剂珠光粉相对于传统的色粉,在化学成分、结构形态上都有很大的区别,具体如下:(一)薄片状结构:这种结构是由云母内核的形状决定的,也是表达珠光效果的基础。但给印刷转移带来不便。在油墨制备中,该特地致不能应用高速、大剪切力或者过度碾压操作,否则颜料将被破坏。(二)颗料度比较大:以胶印为例,普通色料的颗粒度一般在0.02到0.08微米,碳黑有0.2到0.7微米,而用于印刷的珠光颜料的尺寸则在5微米到25微米,远远高于前者。较大的颗粒度给印刷转移带来一定困难。(三)表面形态:珠光颜料品牌的珠光颜料的微观表面是许多凹槽组成的,使之具有相当高的表面能。为了避免上述特点在实际印刷中造成麻烦,好的·美缝剂珠光粉选哪家经过多年研究的基础上总结了一些实际有效的经验,供印刷油墨和印刷厂商采用:颜料的预先润湿:在将颜料混入油墨之前,应对颜料进行润湿操作。珠光颜料优良的耐化学腐蚀、耐高温性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多种领域中大范围应用的可能性。

在日光或强光下,工业珠光粉从各种角度多层次地产生比较强烈的光泽,点缀出光彩夺目的印花图案,能闪烁出珍珠般的光泽。这种珠光浆和珠光浆市售的不同,前者晶亮闪烁,而后者是光泽柔和。罩印印花,则以涂料直接印花方式,在染色织物上获得酷似防拔染印花效果。罩印浆中必须加入无机颜料以提高其对染色织物的遮盖能力,从而在染色底色上得到洁白的白光和鲜艳的花色。为了在生产中得到晶亮闪烁的珠光光泽和着色鲜艳的罩印印花,先应考虑各工序的工艺技术要求和原材料的选择。影响印刷品珠光效果的主要因素有:油墨的性质、油墨的转移方式、印刷工序及承印物种类等。杭州珠光颜料供货商
珠光颜料适用于凹凸版、柔版、涂布等多种印刷体系油墨,用于制作名片、卡纸、贺卡等等。南昌珠光粉成品
钛系列珠光颜料:该系列产品颜色随着氧化钛包覆率的增加表现出银白色,干涉金色,干涉红色,干涉紫色,干涉蓝色,干涉绿色,继续包覆,颜色又会有一个循环,即会出现干涉金色,干涉红色,干涉紫色,干涉蓝色,干涉绿色,但是再继续包覆颜色会逐渐变暗,珠光颜色减弱。铁系列珠光颜料:铁系列珠光颜料顾名思义,就是在基片上包覆了铁的氧化物,由于氧化铁自身有颜色(如铁系列色粉)所以本身是有一定的颜色,但是颜色走向是干涉的颜色加上氧化铁的颜色。颜色随着包覆率的增加,表现出棕黄,棕红,酒红,紫红,铁绿等颜色。随着包覆率的增加颜色也会重新循环。但是颜色很难掌握。南昌珠光粉成品
对树脂粒料直接着色:珠光颜料不能直接加入到树脂粒料中,而必须选用液体偶联剂将其固定在树脂颗粒的表面,使其产生一种物理或化学的结合。这类偶联剂包括各种软化剂和精制矿物油。此外,通过加入乳化剂或高沸点溶剂改善界面的润湿性能。通常情况下偶联剂加量为树脂量的0.2-0.5%,如需珠光颜料在树脂中分散更均匀,可在颜料与树脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。用这种方法着色较大添加量为2%,超过这一用量,因树脂表面无空间继续吸附,多余颜料只能散落出来。 随着科技的不断发展,珠光颜料的性能和应用领域还将不断拓展和创新。合肥超闪珠光粉生产公司视角闪色效应:云母钛珠光颜料是由透明的云母薄片表面沉积一层透...