深圳离子氮化性能

    离子渗氮后，在扩散层中出现的脉状氮化物通常又俗称脉状组织，是指扩散层中与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。根据技术标准规定：脉状组织1～3级为合格组织，如果出现半网络及网络状均为不合格。其形成机理尚无论，一般认为与合金元素的晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。 我厂离子氮化的金属制品包括模具类,柱塞类,不锈钢类等,加工质量好,工件外观和使用寿命得到可靠的保证.深圳离子氮化性能

    汽车热作模具种类繁多，模具工作条件和失效形式复杂。此类热锻模具在热态下工作时，模具工作表面要承受反复的加热和冷却，产生一定的热应力；同时还需反复承受不同程度的机械应力，尤其要承受很大的动载应力，使模具材料内部受到交变的拉压应力，从而使金属组织内产生晶格空位，逐步形成微细裂纹，造成型腔龟裂。另外，由于模具冷却不佳，会发生粘模现象，使模具表面温度升高，塑性增加，模腔在压应力和剪应力不断的作用下，产生型腔变形。一般来说，汽车热作模具使用寿命都比较低。为了延长模具使用寿命，必须正确选择模具材料，改善原材料质量和采用先进的热处理工艺，提高模具热处理质量，模具的正确装配和操作也是重要因素。并非所有模具都需要或都适合表面强化处理，不正确的表面强化处理可能造成模具过早失效。采用离子渗氮技术能进一步提高汽车模具使用寿命，在模具表面形成一层比基体材料硬度和强韧性更高的耐疲劳渗氮层，可以在保持模具表面减少热疲劳裂纹的萌生与扩展前提下，充分发挥离子渗氮提高模具抗热变形和热磨损的能力，使模具寿命延长。 阳江什么是离子氮化设备制造离子氮化可提高机械零件表面硬度以提高耐磨性、抗疲劳强度.

    我们生活中常见的生铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金很多，很强壮、坚实、结实，我们在用这些东西做成的各种组件、配件、生活必备品的时候更多的感觉到的是简便，但是，在用到的同时，有没有会想一下，这些东西是怎么来的？怎样才能做出来这样的硬度高、耐磨性强、抗腐蚀、抗烧的组件？偷偷告诉你，这就是使用了离子渗氮的工艺。离子渗氮又被称之为辉光渗氮，离子渗氮是在低真空的含氮气氛中，以炉体为正极，被处置铸件为负极，在阴阳极间加上数百伏的直流电压，使之产生的辉光放电开展渗氮处理的化学热处理工艺，是运用辉光放电法则展开的。将含氮气体电离后产生的氮离子炮击零部件表面加热并开展氮化，赢得表面渗氮层的离子化学热处理工艺，普遍适用于生铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零部件经离子渗氮处置后，可明显提高材质表面的硬度，使其具备高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力等。

    与气体渗氮炉不同，离子渗氮炉中的温度场是一个相对不均匀的温度场，但这并不意味着离子渗氮炉中工件的温度就一定不均匀。这里面牵涉到一个如何装炉的问题。不同的炉型，不同的零件结构，不同的装炉量，装炉方式均不相同，有时为了保证温度的均匀，还需设辅助阴极或阳极。总之，合理的装炉方式需要根据生产实践和经验积累来确定。装炉量应根据炉子功率和渗氮零件（包括工夹具）起辉表面积确定。单位面积加热功率在3瓦/cm2以下，取决于加热温度、零件结构、炉子结构和装炉量等因素。对于同样的零件，装炉量越大，达到同一渗氮温度所需的功率密度越小。因此，从提高生产率和节能的角度出发，在炉子功率、容积和操作允许的条件下，增大装炉量是合理的。此外热损失越小的炉子，功率密度越小。在生产实践中，还需随炉放置一定数量的试样。如果试样的温度与工件不一致，试样的渗层不能等同工件的渗层，那么，试样的放置是毫无意义的。离子渗氮对试样及其安放位置均有较高要求，试样的形状尺寸建议和工件相似，或者表面积或重量和工件相似，且试样的安放位置应尽可能反映整炉渗氮零件的处理状态。这要求在生产实际中往往很难做到。因此，对于大批量小件的渗氮，可考虑直接检验实物。 对牙板的氮化工艺成熟,质量稳定,寿命更长,变形小.

    离子渗氮渗氮层的形成也是由分解、吸收、扩散三个基本过程组成的。但是，由于辉光放电的作用，其机理有所不同。在真空炉体内，工件接阴极，炉体接阳极，在阴阳极间施加数百伏的直流电压，产生辉光放电，使含氮的稀薄气体﹝如氨气﹞电离，形成等离子体。N+、H+离子在阴极位降区被加速，轰击阴极表面，使阴极表面活化，并发生一系列反应。首先，离子轰击动能转化为热能，加热工件。其次，离子轰击打出电子，产生二次电子发射，同时，由于阴极溅射作用，工件表面的C、O、Fe等原子被轰击出来，Fe与阴极附近的活性N原子﹝或N离子﹞结合形成FeN沉积在阴极表面，依次分解：FeN→Fe2N→Fe3N→Fe4N，并同时产生活性N原子，由于阴极由表及里的高N浓度差，活性N原子在一定温度下，向心部扩散形成渗氮层。 齿轮的离子氮化变形小,硬度高而且齿轮两侧氮化均匀, 减少了磨齿工序,节省了成本.湛江金属离子氮化厂家直销

压铸模具采用离子氮化工艺处理可以提高材料抗冲蚀的能力.深圳离子氮化性能

离子氮化技术主要仪器就是离子氮化炉，通过离子渗氮可以使渗氮的周期缩短60%～70%，简化工序，零件变形小，产品质量好，节约能源，无污染，是近年来发展较快的热处理工艺。离子氮化设备由氮化炉、真空系统、供氮系统、电源及温度测控系统组成。氮化介质一般采用氨或氮氢混合气体。离子氮化操作要求严格，否则易导致溢度不均匀和弧光放电。离子氮化开始于30年代，到50年代只用于炮管内膛氮化。60年代推广使用于结构钢、工模具钢、球墨铸铁、合金铸铁、不锈钢和耐热钢等。可离子氮化的零件有轧辊、锻模、冲模、铣刀、塑料成形机螺杆、柴油机缸套等[4]深圳离子氮化性能

广东衡创金属制品有限公司前身为广州市衡创表面热处理有限公司，成立于2016年, 旧厂址位于广州市天河区。后因发展需要，工厂于2020年整体搬迁至佛山市南海区，并重新注册公司为“广东衡创金属制品有限公司”。为了进一步发展，2021年在东莞市设立“东莞市衡创金属制品有限公司”作为分公司，同步开展真空热处理业务。目前佛山厂房和东莞厂房面积各1000平方米。公司目前拥有包括离子氮化炉、气体氮化炉、蒸气氧化炉、真空油淬炉和真空气淬炉等热处理生产设备。团队骨干成员来自于华南理工大学，并依托华南理工大学30多年的离子渗氮处理加工经验、雄厚的科研和检测实力，以努力打造华南地区具有影响力的专业离子渗氮企业为已任，同时为满足各客户需要，开展各种热处理加工业务。