上海史丹利安全鞋订制

安全鞋是在鞋足趾部位装有金属保护包头或非金属保护包头，来保护作业人员的足趾不会被冲击物击伤或挤压，主要适用于有物体打击或挤压的工作场所，如机械行业、矿山、建筑行业、冶金行业等。保护包头的影响保护包头的材料厚度、形状、内部长度、卷边宽度决定了其结构是否能够承受标准规定抗冲击性和耐压力性。材料厚度应适中，厚度太小，降低了包头的刚性，太厚增加了包头的重量，影响穿着舒适性，因此，保护包头的生产厂应通过试验来确定本企业生产所采用的材料厚度。安全鞋采用PU连帮注塑一体成型工艺。上海史丹利安全鞋订制

安全鞋采用PU连帮注塑一体成型工艺，并特别添加耐磨剂、耐寒剂、抗静电剂等，确保每一双安全鞋均具有***耐磨、防寒、耐伸缩、耐曲绕等特性！一、什么是聚氨酯？是聚氨基甲酸酯的简称，是在高分子主链上含有许多重复的氨基团的高分子化合物，由异氰酸酯与多元醇化合物通过化学反应而成。二、什么是鞋底用聚氨酯？鞋底用聚氨酯是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01~0.1mm，自由发泡密度0.25~0.35，（成型密度0.3~1），通常有1~2mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力。东方朔安全鞋采用热塑性发泡聚氨酯材料（简称PU），具有轻便、高耐磨、高弹性、加上进口添加剂/**技术的运用，同时具有耐水解、耐中低浓度酸、碱、有机溶剂、抗老化等优良特性！三、为什么说聚氨酯是制造鞋底的理想材料？1、聚氨酯鞋底具有轻柔、保暖、耐油、耐曲挠、耐磨等特点，比橡胶耐磨6倍以上，可按使用要求在很宽范围调节它的密度与硬度，可制成双色（双密度）的双层鞋底，下底为微发泡的高耐磨工作表面，内底为穿着舒适的弹性泡沫。虹口区加厚安全鞋哪个好使用防护鞋前要认真检查或测试。

鞋垫的影响大多数安全鞋都有一个固定鞋垫。如果鞋垫覆盖了鞋底的整个长度，则鞋垫会延伸到鞋包头下方的防护空间里，这就减少了保护包头的内部间隙，从而对保护包头能提供的保护作用产生不良的影响。因此，当鞋垫影响了保护包头的内部间隙，从而影响抗冲击性和耐压力性时，可以考虑将鞋垫的鞋头部位打薄。保护包头的影响保护包头的材料厚度、形状、内部长度、卷边宽度决定了其结构是否能够承受标准规定抗冲击性和耐压力性。材料厚度应适中，厚度太小，降低了包头的刚性，太厚增加了包头的重量，影响穿着舒适性，因此，保护包头的生产厂应通过试验来确定本企业生产所采用的材料厚度。

成套的生产PU鞋底（连帮鞋）设备（飞龙20型）包括哪些部份？1、原液预热烘箱（F36型）可预热36小桶（18~20kg）原料，前后开门以便于按时配料，加热温度恒温自控，设有热风循环装置（外形尺寸：1250×1300×1800）。2、矩形生产线（HT60型）设有60个台车，烘道长10m，（加热温度自动控制）模具运行线速度无级可调。（外形尺寸：16200×1860×1300）。3、双色精密鞋底成型机（PU30F-X）可生产双色（双密度）鞋底（连帮鞋），是保证制品的高质量率和设备低故障率的关键。a、料罐：两组三罐（A1、A2和B），慢速搅拌与加热夹套的不锈钢料罐（加外保温层）使A、B原液保持恒温稳压。b、计量装置：是决定次品或废品的关键：混合比超过原料的配方要求可能产生废品；总浇注量误差过大可能造成次品。确保每一双安全鞋均具有耐磨、防寒、耐伸缩、耐曲绕等特性！

生产工艺流程怎样？A、B组份原料在原料预热烘箱中完全熔化，按要求在A料中加入C料（催化剂）及色浆，分别加入鞋底成型机的原液罐中，按配方要求及浇注量分别调节好两个组份（A1与A2及B）的计量泵转速，两组原液在混合装置中经高速搅拌混合均匀而发生化学反应，将混合料浇注在鞋模中（由鞋模型腔大小来调节电脑程控器所设定的浇注时间），加盖后鞋模送到环形生产线烘道使之加热熟化（生产双色鞋底须固化后再浇第二次），固化后的PU鞋底经脱模、修边、整理和检验即为成品，鞋模喷脱模剂后再送去浇注，整个生产周期可按原液的熟化要求来调节生产线的速度。五、生产PU鞋底（连帮鞋）要准备什么条件？1、生产场地：宽8m，长20m，约160m2，相应的原料、半成品及成品仓库，由于设备较轻，占地面积较大，故可安放在楼上（为了安装及移动方便，设备无地脚螺钉）。若生产PU鞋底应有喷漆场所；若生产连帮鞋，则应增加缝制鞋帮及定型的设备与场所。2、材料：原料应常备0.5~1吨左右，A料每桶18kg，B料每桶20kg，C料虽用量很少，因不易变质，可准备10kg左右。另需准备脱模剂50kg，清洗剂（二氯甲烷）一大桶及色浆若干。3、电量约50kw左右，若生产线烘箱不用电加热，则需电量约20kw左右。安全鞋的使用期限一般为多长呢?金华轻便安全鞋厂家

电绝缘鞋注意事项：避免接触锐器、高温和腐蚀性物质，帮底不能有腐蚀破损。上海史丹利安全鞋订制

什么是合格的聚氨酯鞋底原料？为了保证制品的质量率，得到圆满的化学反应，要求两个组份粘度要相近（亦可由料温来调节）混合比接近1∶1。这样容易达到精确计量及混合均匀。为了达到以上要求，目前国内外PU鞋底原液都采用半预聚体工艺：A组份为聚酯多元醇、发泡剂、扩链剂、匀泡剂及催化剂（作为C组，在使用时加入A组份）等的混合物；B组份由部份聚酯多元醇和异氰酸酯先反应（预聚），控制异氰酸根，以求在反应发泡时速度较易控制。高质量的PU鞋底的主要性能指标：撕裂强度≥3.5Mpa磨耗≤300毫克屈挠疲劳30万次裂痕脆化温度-25℃十、什么是合适的设备结构先进、性能稳定，计量精确、混合均匀；控制灵敏、清洗可；操作简单、维修方便；品种变化灵活、产量可大可小。上海史丹利安全鞋订制

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