贵州高压绝缘加工件

采用双刀切削解决加工难题 ①夹棒料，钻孔后先粗车内外锥面（大头在外），厚度为1.5～2mm。②换双刀切削，如图4b所示，内外锥面同时切削，注意冷却和刀尖对齐，并计算斜边长度，不要车削过短或过长。③切断长度15mm。加工难点分析 零件轴向大面壁厚（0.5±0.01）mm，总厚﹤1.7mm，车削变形大，加工后易卷曲变形，无法保证尺寸公差要求。原因查找 零件材料存在较大弹性，装夹时所车端面在松开夹紧力后，零件变形较大，也称弹性恢复变形。为克服此类变形，需加工出一个基本无变形端面，由于材料局限很难实现。绝缘加工件，就选上海伟奋实业有限公司。贵州高压绝缘加工件

零件表面处理：1、绝缘零件完成之后必须要进行表面处理，可以防止水汽侵入层压区域造成绝缘性能下降。2、防止绝缘板材老化。3、常用的表面处理为绝缘漆。4、有喷漆和浸泡绝缘漆。5、尽量选浸泡。

绝缘板的蠕变：不能通过加紧绝缘板材来传递压力。尤其是螺栓。绝缘板受压之后会蠕变，螺栓失去预紧力会松。

板材公差：板材厚度方向会有公差，超过10mm之后公差值很大，要注意。

本实用新型公开了一种绝缘件车加工夹具,包括圆盘、固定弯板和活动弯板,所述的圆盘中部设有一条贯穿圆盘的平键槽,所述的固定弯板固定于所述圆盘的左端,且与所述圆盘固定。

主要技术参数

1、工作有效行程：3000*3000*260（mm）

2、重复定位精度：±0.05mm

3、主轴电机：11KW水冷、转速6000-24000转/分钟，刀柄2个。

4、空运行速度：X、Y轴20米/分钟，Z轴10米/分钟。

5、加工速度：X、Y轴15米/分钟，Z轴15米/分钟。

6、驱动系统：伺服驱动，采用安川或同水平伺服电机和驱动器

7、变频器：与整机功率配套，采用名优产品。

8、控制系统：明星产品，能够执行国际通用G代码和HPGL代码

9、导轨：三轴均采用中国台湾或者H30直线双导轨。

10、丝杠：中国台湾或者进口品牌。

11、所有导轨和丝杠需为全密封结构，防止木屑堵塞。

12、床身：采用质量钢材，加重床身，床身热处理，保证长期重切削运行稳定不变形。

13、台面：实芯加厚铝型材，型材横铺。与工件接触处不得为金属材料。

运行指令：HPGL  G代码

14、带自动润滑装置，用于丝杠导轨的自动润滑。

15、集尘器电机功率:    5.5kw（参考值）

绝缘棒材主要由作业头、绝缘杆和握柄三部分构成。

（1）绝缘杆：选用绝缘功能及机械强度俱佳、重量轻、经防潮处理的质量环氧树脂管加工而成,具有重量轻,绝缘杆机械强度高,携带便利等特色。

（2）握柄：选用硅橡胶护套及硅橡胶伞裙粘接，绝缘功能较好，安全可靠。

（3）作业头：选用内嵌式结构更牢固、安全、可靠。扩展联接便利，选择性强，联接形式多样，能够灵活组合。

绝缘棒选用质量玻璃纤维布、环氧树脂和306树脂苯酐，玻璃钢纤维布以及固化剂等几大绝缘材料制成，经过一次高温然后在模具上初次定形，然后取下模具，经过第二次高温打磨，一次粗打磨，两次细打磨，然后在上漆制作成其它玻璃钢制品，外表美观、结构轻盈、操作便利，具有优良的机械电气功能，适合各种高压条件下运用，绝缘功能杰出运用安全。 上海伟奋实业有限公司是一家专业提供绝缘加工件的公司，有想法可以来我司咨询！

随着现代航空航天、电子等产业的发展，对激光、电子等新技术的发展提出了许多要求。特种陶瓷在这些领域中占有一定的比例，如激光晶体、高温工程材料等，近20年来，世界各国相继开发生产了一些难熔复合陶瓷材料（如氧、氮、碳、硅、硼等）。它们与化学合成密切相关，如相反应、气相反应、等离子体合成等，合成新的、更高性能的材料是研究和开发新材料的基础。分子、电子、离子、缺陷和杂质的运动影响着材料的性能。其技术与热等静压、激光加工、微观分析、表面分析、断裂力学等现代技术密切相关，氮化硼（BN）是一种性能优良、发展迅速的材料。在国外被称为“宇宙时代的物质”。绝缘加工件，就选上海伟奋实业有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！贵州高压绝缘加工件

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技术壁垒

电工绝缘纸板及绝缘成型件制造是集材料、机械、化工、电气于一体的技术密集型产业，具有特殊性、专业性、复杂性和系统性。研发体系建设、技术工艺掌握及熟练工的培养需要相当长时间的积累，使得有多年生产管理经验的企业在竞争中掌握主动，产业集中度向这些企业靠拢，使得新进入者在竞争中处于劣势地位。

资金壁垒

电工绝缘纸板及绝缘成型件行业固定资产（特别是的生产设备）一次性投入较大，对资金的需求量很大，同时随着国家加强宏观调控，银行收紧规模，对于大多数中小型电工绝缘纸板生产企业来说，容易受制于，因此资金是进入电工绝缘纸板及绝缘成型件行业的壁垒之一。 贵州高压绝缘加工件

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