在稀土冶炼废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术兼顾环保与资源回收。稀土冶炼过程产生的酸性废水含有钍、铀等放射性元素及大量稀土离子。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分离 - 膜浓缩” 工艺,先通过中和沉淀去除大部分放射性物质,再利用高效萃取剂分离回收稀土元素,通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行深度浓缩。浓缩后的清液回用于冶炼工序,浓液中的稀土...
查看详细 >>在电子电镀行业的含氰废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术保障了处理过程的安全性与高效性。含氰废水毒性极强,一旦泄漏会造成严重后果。弘盛采用 “破氰预处理 + 离子交换 - 膜浓缩” 工艺,先通过碱性氯化法或电解法对含氰废水进行破氰处理,将物转化为无毒物质;再利用离子交换树脂吸附重金属离子;通过反渗透膜对废水进行浓缩。浓缩后的浓液经固化...
查看详细 >>面对高放射性废水处理这一世界性难题,广州弘盛的特种浓缩技术展现出独特优势。公司研发的特种离子交换树脂与膜浓缩耦合工艺,能精确吸附放射性核素。在核电站废水处理中,系统先通过特种离子交换树脂选择性吸附铯、锶等放射性离子,再利用耐辐照的纳滤膜进行深度浓缩,将放射性物质浓缩至原体积的 1/100。浓缩后的放射性浓液采用固化处理,安全填埋;而...
查看详细 >>在纺织印染行业的退浆废水处理方面,广州弘盛的特种浓缩技术攻克了浆料回收与水资源回用难题。退浆废水中含有大量的聚乙烯醇(PVA)浆料,传统处理方式不仅浪费资源,还易造成二次污染。弘盛研发的 “超滤 - 纳滤膜分离浓缩” 工艺,利用超滤膜分离废水中的悬浮物和大分子 PVA,再通过纳滤膜进一步浓缩提纯 PVA。回收的 PVA 浆料纯度可达...
查看详细 >>在日化行业的表面活性剂废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术实现了资源回收与环保达标。表面活性剂废水含有大量阴离子、阳离子或非离子表面活性剂,处理难度大。弘盛采用 “泡沫分离 - 超滤 - 纳滤浓缩” 工艺,先通过泡沫分离技术富集表面活性剂;再利用超滤膜去除悬浮物和大分子杂质;通过纳滤膜对废水进行浓缩,截留表面活性剂。回收的表面活性剂...
查看详细 >>在农药生产行业的高毒有机磷废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术展现出强大的适应性。这类废水含有有机磷农药残留,毒性大且难以降解。弘盛采用 “水解预处理 + 活性炭吸附 - 膜浓缩” 工艺,先通过碱性水解将有机磷农药分解为低毒物质;再利用活性炭吸附去除残留有机物;通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行浓缩。浓缩后的浓液经焚烧处理,清液达到排放标...
查看详细 >>广州弘盛为造纸行业的黑液处理量身定制了特种浓缩技术方案。造纸黑液含有大量木质素、碱和有机物,处理难度大且污染严重。弘盛研发的 “蒸发浓缩 - 碱回收 - 膜分离” 工艺,先通过多效蒸发对黑液进行初步浓缩,提高黑液浓度;再利用碱回收炉将浓缩后的黑液燃烧,回收碱和热能;通过超滤和纳滤膜对燃烧后的废水进行深度处理,去除残留有机物和色素。...
查看详细 >>矿山行业的酸性废水处理与重金属回收是绿色矿山建设的重要内容,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “硫化沉淀 + 膜浓缩” 的工艺路线。矿山酸性废水中含有大量的铁、铜、锌等重金属离子,系统先通过硫化沉淀法将重金属转化为硫化物沉淀,回收高纯度的金属硫化物,再利用耐酸的反渗透膜对废水进行浓缩,使产水达到回用水标准,浓液可进一步处理或返回采矿工艺。...
查看详细 >>广州弘盛针对电镀行业的含镍废水处理,研发出 “化学沉淀 - 离子交换树脂吸附 - 膜浓缩回用” 特种浓缩技术。含镍废水若处理不当,镍离子会对环境和人体健康造成危害。弘盛的工艺先通过化学沉淀法去除大部分镍离子;再利用离子交换树脂进一步吸附残留镍离子,使其浓度降至 0.1mg/L 以下;通过反渗透膜对废水进行浓缩,浓缩后的清液达到电镀...
查看详细 >>广州弘盛在特种浓缩技术的研发过程中,注重产学研合作与技术创新。公司与多所高校和科研机构建立了联合实验室,共同开展膜材料改性、新型分离技术等前沿课题研究。例如,与某高校合作研发的新型纳滤膜材料,具有更高的水通量和选择性,在处理高盐高有机物废水时,通量提升 40%,盐截留率保持在 98% 以上。通过不断的技术创新,弘盛始终保持在特种浓...
查看详细 >>染料行业的高色度废水处理一直是行业难题,广州弘盛的特种浓缩技术采用 “高级氧化 + 纳滤膜分离” 的组合工艺,高效去除废水中的色度和有机物。系统先通过臭氧催化氧化或芬顿氧化将废水中的大分子染料分解为小分子物质,再利用纳滤膜对废水进行分离浓缩,使清液达到回用水标准,浓液中的染料分子可回收再利用。某染料生产企业应用该技术后,废水的色度去...
查看详细 >>广州弘盛针对电镀行业的含镍废水处理,研发出 “化学沉淀 - 离子交换树脂吸附 - 膜浓缩回用” 特种浓缩技术。含镍废水若处理不当,镍离子会对环境和人体健康造成危害。弘盛的工艺先通过化学沉淀法去除大部分镍离子;再利用离子交换树脂进一步吸附残留镍离子,使其浓度降至 0.1mg/L 以下;通过反渗透膜对废水进行浓缩,浓缩后的清液达到电镀...
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