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反渗透设备工艺流程

反渗透设备是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质。被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

 反渗透设备的典型工艺流程如下：

1原水压力泵。 2多媒体过滤器。 3活性炭过滤器。 4水软化剂。 5个安全过滤器。 6反渗透机。7台二级反渗透机。 8个不锈钢储水罐。 9纯净水泵。 10水点。

随着时间的推进，炼油、化肥、化工、石化等行业也逐步地采纳了这一先进技术。至今，应用的比较大规模为每一小时600吨，而随着这一技术的高速发展，预计本世纪会出现镁一小时1000吨的超大型反渗透水处理装置。

反渗透超纯水设备是近阶段制备超纯水的主流设备之一。崇明区纯水设备工程公司

电子行业超纯水设备工艺比较

电子行业超纯水设备的工艺目前基本上有三种，其余的工艺流程大都是在这三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。

1、第一种采用反渗透作预处理，再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水既经济，又环保，用来制取超纯水的工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性，其缺点在于初投资比较贵。

2、第二种采用离子交换树脂，其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏。

3、第三种采用反渗透作为预处理，再配上离子交换设备，其特点为初投次比采用离子交换树脂方式要高，但离子设备再生周期相对要长，耗费的酸碱比单纯采用离子树脂的方式要少很多，但对环境还是有一定的破坏性。 鞍山纯水设备处理设备2.自动化程度高：系统采用自动控制程序设计技术，极高的可靠性，极丰富的指令集，易于掌握，便捷的操作.

 工业电子级超纯水设备常用工艺：

     ①预处理－反渗透－ 水箱－阳床－阴床－混合床－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－精密过滤器－用水对象

     ②预处理－一级反渗透－加药机（PH调节）－中间水箱－第二级反渗透（正电荷反渗膜）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象

     ③预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化系统水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象

     ④预处理－反渗透－中间水箱－水泵－EDI装置－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－精制混床－0.2或0.5μm精密过滤器－用水对象

      (水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准（18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级)

反渗透膜种类及清洗方法

   一、反渗透膜种类

   1.醋酸纤维素，又叫乙酰纤维素或纤维素醋酸酯。一般都是用含纤维素的棉花、木材等为原材料，经过酯化和水解反应制成醋酸纤维素，再加工成反渗透膜。

   2.聚酰胺，其中包括脂肪族聚酰胺和芳香族聚酰胺两大类。在20世纪70年代用到的**多是脂肪族聚酰胺，如尼龙-4、6和-66膜；现在用到**多的是芳香族聚酰胺膜。膜材料为芳香族聚酰胺、芳香族聚酰胺—酰肼以及一些含氮芳香聚合物。芳香族聚酰胺膜适应的pH范围可以宽到2-11，但对水中的游离氯很敏感。

   3.复合膜，主要是以上两种材料制成，是用很薄的致密层和多孔支撑层结合而成。多孔支撑层又被叫做基膜，主要起到增强机械强度的作用；致密层也被叫做表皮层，可以起到脱盐作用，也能叫做脱盐层。脱盐层厚度一般为50nm，薄的为30nm。

注意事项： 1.一个EDI配一块电阻率仪表，一抛光床或者多抛光床只配一块电阻率仪表。

 该技术应用离子交流能深度脱盐来克制电渗析极化而脱盐不彻底，又应用电渗析极化而发作水电离产生H+和OH-,这些离子对离子交流树脂停止连续再生，以使离子交流树脂坚持比较好状态膜堆主要由交替排列的阳离子交流膜、浓水室、阴离子交流膜、淡水室和正、负电极组成。

  离子交流树脂充夹在阴阳离子交流膜之间构成单个处置单元，并构成淡水室，单元与单元之间用网状物隔开，构成浓水室。在直流电场的作用下，淡水室中离子交流树脂中的阳离子和阴离子沿树脂和膜构成的通道分别向负极和正极方向迁移，阳离子透过阳离子交流膜，阴离子透过阴离子交流膜，分别进入浓水室构成浓水。 3.设备运行可靠：注重使用成熟实用技术，积累多年的纯水和超纯水设备制作与运行经验.鞍山纯水设备处理设备

半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料等领域也得到***使用。崇明区纯水设备工程公司

超纯水系统设备常见故障问题及解决方案如下：

4.模块溢出太多气体、产水的pH值过高或过低：原因：电压设定太高。

处理方法：下降电压。

5.模块流过过多的电流：原因：①进水电导率过高、②没有水流过模块。

处理方法：①查看RO产水中的TDS、②确定有水流过组件，不然模块会被损坏。

超纯水系统设备常见问题是脱盐率的下降和产品水量的下降，如果二者或其中之一缓慢地下降，则可能是尘垢或水垢发生的常见现象，可以通过恰当的清洗来处理问题；而偶然或快速的功能下降，则表明处理体系出了问题或操作失当。

当发现体系脱盐率和产水量下降时，首先应该校正外表，从而防止因外表原因导致误判。这些外表包含电导率表、流量表、压力表、温度表等。其次，要对记载的运转数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。经过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运转数据进行比较，承认体系有无毛病。