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4–20mA通信的增强版称为高速可寻址远端传感器（HART？系统），该系统向下兼容4–20mA仪表。在HART系统中，采用基于微处理器的智能化集成现场器件能够实现双向通信。根据HART协议，能够在同一4–20mA 模拟电流信号线对上承载附加的数字信息，用于过程控制。模块控制器PLC的功能可划分成几个功能组。许多PLC厂商将这些功能集成为单独模块，每个模块所具备的功能随具体应用而有所不同。很多模块具有多种功能，可与多种传感器接口连接。然而，多数情况下会针对特殊应用设计模块或扩展模块，例如：电阻温度检测器（RTD）、传感器或热电偶传感器。通常，所有模块具备相同的重要功能：模拟输入、模拟输出、分布式控制（例如现场总线）、接口、数字输入和输出（I/O）、CPU以及电源。随着PLC控制不断标准化、系列化和模块化，其相关的硬件愈加配套齐全，功能更加完善，适应性不断增强。6ES7515-2AM01-0AB0

模块控制器PLC结合计算机强大的功能，比如可编程、通用性好。而且它是采用面向控制过程、面向问题的自然语言进行的梯形编程。PLC是采用一类可编程的存储器，用于内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术等指令。一般的控制结构模式是控制装置+伺服电机。当然，根据不同的使用场景，PLC控制的分类也有多种，接下来就和小编一起去了解PLC的常见分类有哪些吧！第1次按容量分有小型PLC、中型PLC和大型PLC，小型PLC的I/O点数一般在256点以下，中型的I/O点数一般在256～1024点之间，大型PLC的I/O点数在1024点以上。其次是按功能分类能分为低档机、中档机和高级机。6ES7222-1HF22-0XA0PLC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。

4–20mA电流环有很多优势。在传统的分立器件设计中需要仔细计算，而且与当前的集成4–20mAIC相比，电路占用很大空间。推出了几款20mA器件，包括MAX15500和MAX5661，可有效简化4–20mAPLC系统设计。测量到的任何电流值都表示一定的信息。实际应用中，4–20mA电流环路工作在0mA至24mA电流范围。但0mA至4mA和20mA至24mA电流范围用于诊断和系统校准。由于低于4mA和高于20mA的电流用于诊断，可以认为介于0mA和4mA之间的读数表示系统中传输线断开。同样，介于20mA和 24mA之间的读数可以表示系统中出现潜在的短路故障。

PLC的语言并不是汇偏语言或C语言，而是采用继电器控制的梯形图，使得电器工程师在编写程序时很容易就理解PLC的编程语言。PLC常见的两种输出为晶体管型和继电器型，它们两者较大的区别是晶体管型需要中间继电器这个二传来控制接触器，而继电器型不需要。PLC更高层次的发展，实现已经改变了很多工控设备。PLC种类繁多，但其组成结构和工作原理基本相同。用PLC实施控制，按控制功能要求，通过程序按一定算法进行输入\输出变换，并应用于工业现场。PLC专为工业现场应用而设计，采用了典型的计算机结构，它主要是由CPU、电源、存储器和专]设计的输入\输出接口电路等组成。基本的PLC组件必须足够灵活并可配置，以满足不同工厂和应用的需求。

CPU或中间处理单元：这是PLC的大脑。它可以是六角形或八角形的微处理器。它执行与输入信号相关的所有处理，以基于控制程序来控制输出信号。编程器：编写程序或控制逻辑的平台。它可以是手持设备，笔记本电脑或电脑本身。电源：通常工作在24 V左右的电源上，用于为输入和输出设备供电。存储器：存储器分为两部分一数据存储器和程序存储器。程序信息或控制逻辑被存储在用户存储器或CPU取出程序指令的程序存储器中。输入和输出信号以及定时器和计数器信号分别存储在输入和输出外部图像存储器中。模块控制器PLC及其有关设备，都是按易与工业控制器系统联成一体、易于扩充功能的原则设计。6ES7288-2DT32-0AA0

模块控制器PLC的发展非常的迅速。6ES7515-2AM01-0AB0

模块控制器PLC控制系统主要由控制器、逻辑组态软件及监控组态软件组成，通过逻辑运算、顺序控制、状态推演、定时、计数等功能，实现对各类机械电子装置的控制。在典型控制系统架构中，可编程控制系统作为控制中枢，与现场设备层的传感器和执行器等互联构成控制回路。模块控制器PLC控制系统一般可划分为监控层、控制层、设备层三层结构，其中监控层主要包含逻辑组态软件、监控组态软件，控制层主要包含控制器模块、I/O功能模块等PLC硬件，设备层主要包含传感器、执行器等现场设备。逻辑组态软件是运行在上位机的集成开发环境，实现PLC的配置、控制逻辑编译，编译形成可执行文件下装到控制器或仿真器，实现调试、监控、在线诊断、在线修改变量和离线仿真等功能。6ES7515-2AM01-0AB0

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